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氧气作业指导书 篇一：氧气工安全作业指导书 氧气工安全作业指导书 一、作业前 1.氧气工必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗。 2、氧气工要熟悉液氧泵及充装系统设备设施性能，并进行开泵前检查与冷泵。 3、氧气工正确穿戴好劳动防护用品，严禁任意少穿缺穿劳动防护用品。 4.氧气工作业前应认真查阅交接记录，确认无问题后方能进行作业。 5、氧气工要先检查本岗位涉及的危险源，危险源处于受控状态方可开车。 6、氧气工在进行班前安全讲话时，将班前的各种自查情况进行汇报，班长通过自查情况布置当天的工作及安全注意事项。 二、作业中 1.值班人员正确使用各种劳动防护用品和职业健康安全防护设备设施。 2、遵守氧气工安全技术操作规程。 3、没有特种作业操作资格证书的人员不能单独作业。 4、各台设备要专人负责，其他人员不得随意使用。 5、发现紧急情况应立即停止作业，查明情况并得到妥善解决后方能恢复作业。 1 三、作业后 1、值班人员在交接班中，把上一班如有存在问题如实汇报给下一班，确保安全运行。 3、作业完成后要做到“六不走”： a、设备不擦洗保养好不走； b、地面环境卫生不打扫干净不走； c、不交接好班、工件不摆放整齐不走； d、工具不清点摆放好不走； e、记录不好不走； f、当班出现的毛病不解决、不落实好责任不走。 2 篇二：氧气管道安装作业指导书 氧气管道安装作业指导书 1、施工作业遵循的标准规范 1.1设计施工图 1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.4《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 1.5《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-1997 1.6《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82） 1.7、《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996]140号） 2、材料检验 2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。 2.2、材料进场检验 2.2.1、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2.2.2、合金钢管应有材质标记。 2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。 2.2.4、阀门进场检验 2.2.4.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水. 2.2.4.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格. 2.2.4.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。 3、管道除锈 3.1、管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。 3.2、喷吵除锈 3.2.1、喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。 3.2.2、喷砂除锈等级达到Sa3级。 3.3、酸洗化学除锈 3.3.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式. 3.3.2、酸洗除锈一般工艺流程 酸洗--水冲洗--中和处理—钝化处理—水冲洗—吹干或风干 3.3.2.1、根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。 3.3.2.2、操作人员穿戴好防护衣服、手套等。 3.3.2.3、将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为5～50min为宜 3.3.2.4、用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。 3.3.2.5、将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡，浸泡时间为10～15min为宜 3.3.2.6、再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体 3.3.2.7、将管道放置于专门地方晾干，再用封口塑料薄膜封闭管口 3.3.2.8、酸洗质量检查 酸洗后管道内壁无附着物 用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。 注意： a、酸洗场所应通风良好 b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境 c、操作人员施工时，戴好防护用具 d、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25ppm e、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。 4、脱脂 4.1、一般要求 4.1.1、管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。 4.1.2、脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。 4.1.3