金属材料的强化解析.ppt

四、分散强化（沉淀强化） 举例：沉淀强化的例子—铝-铜合金的时效 时效时间，天 硬度，HV 时效温度 部分铝-铜相图 1、在各种工业部门（特别是航空工业）中，高强度铝合金已经得到广泛的应用。以铝为基的材料取得高强度的基本途径之一是依靠铝的过饱和固溶体的时效硬化。 Al-0.4wt%Cu合金是通过时效处理获得弥散强化效果的典型例子。 时效处理经过三个步骤： 固溶，首先将合金加热到溶解度曲线以上的α单相区，以获得均匀的α固溶体； 急冷。在固溶温度，合金中只含α相。将其急冷至室温时，原子没有足够的时间扩散至其潜在的形核位置，因而θ相无法形成。急冷后，合金中依然只含α相，此时，α相中的含铜量大大超过其溶解度，是一种过饱和固溶体。这是一种非平衡结构。 时效。将过饱和的α相加热到低于溶解度曲线的某一温度进行保温，这一温度即为时效温度。在平衡相θ相形成之前，非平衡相GP区和θ’会形成。它们与基体是共格的。共格析出相原子面与基体原子面是连续过渡的，基体晶格在很大区域中发生畸变。当位错移动时，即使经过共格析出相的附近区域，也会大大受阻。从而产生强化。最后产生平衡相，仍有强化效果。 2、基本规律 合金组织中如果含有一定数量的分散的异相粒子，它的强度往往会有很大的提高； 我们将这种由于第二相分散质点造成的强化过程统称为分散强化; 应用: 就是钢中的碳化物对钢性能的影响。随着含碳量的提高，热轧钢材的抗拉强度由10号钢的300MPa提高到共析钢800MPa的数值; 分散强化的工艺(如何来实现?) 为了要在某种金属基体中掺入另一个分散相,主要的工艺为:一为热处理手段，利用合金中的相变来产生第二相，例如钢在共析分解反应时析出碳化物相，合金时效时产生沉淀等；二为用粉末冶金的方法人为地加入分散的第二相。 1) 产生弥散强化的第二相一般是基体金属的氧化物、氮化物、碳化物或金属间化合物，都是稳定的化合物。在弥散强化合金中，弥散相和基体并没有共格关系，两相相互溶解的能力也很差，借助于弥散强化达到高强度的材料往往是热稳定的，在热强材料的研究中这是一个很值得推荐的手段。 2) 但时效强化合金就不是这样，对这类合金的最基本要求是合金系统必需具备随着温度的上升溶解度大幅度增加的相图，而合金成分又必需处在这样的溶解度变化曲线之内。 3) 无论采用哪种办法制备成的分散强化材料，在组织中的第二相总是以细小颗粒的形式分散分布在塑性基体之中。 3、强化机理 增加的相界面 切断 这种情形多数出现在质点与基体仍然存在着共格联系的情况下; 增加表面能;当一个大小为b的位错通过质点后,在质点两边增加表面; 质点的弹性模量大于基体,因而位错切过质点后需要附加的能量; 相界面的弹性应力场也是位错前进的阻力; 2)绕过: 当质点长大到其尺寸已经使位错难以借切断的方式通过的时候,位错就只能用绕过的方式前进了。此时，一般质点与基体没有共格联系。 当质点较大时，位错采取绕过机制越过质点 思考题 1、如何理解金属的塑性变形与强化这对概念？ 2、固溶强化的原因？ 3、应变强化的原因？ 4、分散强化的原因？ 五、晶界强化（细晶强化） 1、晶界的定义 1）晶界存在于多晶体中，指周期性排列的点阵的取向发生突然转折的区域； 2）根据点阵取向的突变程度不同和转折区域构造的差异，一般分为大角度晶界和小角度晶界； 3）对于纯金属多晶体中大角晶界的厚度大约为几个原子间距，但含有异类原子的合金的晶界厚度则大得多。 α β γ 2、晶界强化的现象 左图为仅由两个晶粒构成的试样，在经过拉伸变形后会出现明显的“竹节”现象，即试样在远离夹头和晶粒中部出现明显的颈缩，而在晶界附近则难以变形。 由于晶界附近为两晶粒晶格位向的过渡之处，原子排列紊乱； 晶界处的杂质原子较多，增大了晶格畸变； 因而位错在晶界附近的滑移阻力大，故难以发生变形。 3、晶界强化的原因 1）由于晶界两边的晶粒取向不同，滑移一般难以从一个晶粒直接传播到取向有差异的另一个晶粒上； 2）但多晶体变形必须满足连续性条件（以保持各晶粒之间微观的连续性），为了使邻近的晶粒也发生滑移，就必须外加以更大的力，因此，晶界就是滑移的障碍； 3）也说明晶界阻碍变形的能力并不是晶界自身拥有很高的强度； 4）在金属强化中，大角度晶界起的作用是主要的。 4、霍尔—培奇(Hall—Petch)公式 1） 晶界是位错运动的障碍，因而晶粒愈细小，晶界的总面积愈大，位错的运动愈困难，材料的强度也就愈高。 2）Hall—Petch根据这一观点总结出金属屈服强度（流变强度、疲劳强度等）与晶粒大小的关系式： ky是与材料有关、与晶粒大小无关的常数； d为晶粒直径； σi是