天然气管道施工方案试题.doc

1、工程概况 1.1本工程为齐鲁分公司烯烃厂天然气管线、液化气管线工程，天然气管线规格为φ159*5.5，材质为20#，管线全长1.75公里，管线从炼油厂接至烯烃厂。液化气管线规格为φ89*5.5，材质为20#，管线全长6.7公里，管线从乙烯至胶厂。 1.2 20# 碳钢管道选用GB/T8163—1999《》；r18Ni10不锈钢管道选用GB14976《》；90 3.2材料管理人员要提前做好材料的接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合设计图纸的要求。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 3.3 机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早联系吊装设备，保证按计划时间进行管道的吊装施工；对小型的吊装设备、电焊设备、切割下料设备、运载车辆、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工。 4、材料检验 4.1所有用于本项目工程的材料必须有质量证明文件，其质量证明文件所载内容必须符合国家现行材料标准的要求。 4.2材料到货后必须进行外观检查，其外观必须符合以下要求： （1）材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； （2）锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差； （3）法兰、垫片的密封面不得有径向划痕及其影响密封的缺陷； （4）紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刷、划痕或螺纹不完整等缺陷其侧面粗糙度应符合相应标准的要求。螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松动有产品标识。其中钢管标识应符合下列要求：外径≥36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号；成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌、标牌应注明供方商标(或印记)、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技木监督部门印记等；无钢号标志的钢管应有色标。均不少于一根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差相关标准规定。（）为优化作业环境、提高工作效率，管道的预制工作在管道内进行。管道段在安装现场进行。切割下料 （2）下料前应核对管子的标记，确认无误后方可切割下料，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。 （3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；＞50的碳钢管镀锌钢管用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管应用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后用专砂轮修磨将热影响区磨去0.5mm以上。管子平整无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。.5mm。 6.2壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行处理。 6.3预制件的焊接无损检测，焊工钢印号、管编号以及管号。 预制好的管段，按摆放整齐，以便于和安装。 （3）预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。 8.2管道安装的基本顺序 工艺管道的施工遵循先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管的原则；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间拖后，或相关专业的作业影响时，应按安装顺序作适当的调整。 8.3管道安装的一般要求 （1）管道安装应按管道平面布置图和单线图进行，重点应注意管道的标高、介质流向、支、吊架型式及位置、坡度值、预拉（压）值、管道材质、阀门的安装方向等。 （2）管道安装时，不宜采用临时支、吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支、吊架，应在管道安装的同时安装正式支、吊架。 （3）管架预制、安装应严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是机器出入口管线和高压管线的支、吊架。支、吊架焊缝应饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 （4）固定焊口可采用卡具来组对。但不得采取强力组对。固定焊口需充氩气或氮气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证保护效果和节约保护气的用量。 （5）法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）。 （6）不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50