通风空调施工方案试题.doc

———————————————— 通风空调工程施工方案 编制： 审核： 审批： ———————————————— 目 录 1.工程概况 1 2.施工依据 1 3.施工机具 1 4.通风空调风系统施工工艺及技术要求 2 4.1主要施工工序 2 4.2风管加工 2 4.3风管组合及安装 6 4.4漏光试验 7 4.5风管保温 7 4.6风管部件的安装 8 4.7通风与空调系统设备安装 8 5.射流风机安装 9 6.质量保证措施 10 6.1做好充分的技术准备工作 10 6.2做好技术交底工作 10 6.3质量问题的防治措施 10 7.成品、半成品保护措施 12 8.安全技术措施 13 通风空调施工方案 1.工程概况 —————————————————————————————————— 2.施工依据 国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002。 《建筑设计防火规范》GB50016—2006。 经批准的施工图纸 3.施工机具 机械设备：电焊机、台钻、剪板机、电剪、套丝机、折方机、联合冲剪机、咬口机、手枪钻、电锤、倒链等。 测量工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、风速仪等。 4.通风空调风系统施工工艺及技术要求 4.1主要施工工序 4.2风管加工 风管加工制作前，要进行放线测量工作，根据现场实际情况并结合施工图纸，标出各段风管的长度、规格、实际标高。根据实际情况确定配件的加工尺寸。 4.2.1材料要求 本工程风管制作采用镀锌钢板制作，采用咬口连接（部分风管采用无机玻璃钢材质）；镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面平整光滑； 4.2.2风管咬口加工 4.2.2.1咬口连接工艺流程： 4.2.2.2咬口加工技术要求： 先对板材进行划线，通过剪板机和手工剪刀进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，板材拼接时采用单边咬口。 咬口形式如下: 联合咬口型式 单咬口型式 咬口宽度见下表 咬口形式 板材厚度（mm） 0.5~0.7 0.7~0.9 1.0~1.2 单咬口型式 6~8 8~10 10~12 联合咬口型式 3~9 9~10 10~11 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌。镀锌钢板不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化。制作过程中不允许在地面上拖拉板材，注意保护板材。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行，风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm，管口平面度允许偏差为2mm，矩形对角线偏差不应大于3mm 4.2.3风管板材的选择 镀锌钢板厚度的选用根据图纸要求：表1-1 类别 风管大边长（MAX） 矩形风管 中、低压风管 防排烟风管 100-320 0.5 0.8 360-450 0.6 0.8 500-1000 0.8 0.8 1100-1250 1.0 1.0 1300-2000 1.2 1.2 2100-3000 1.5 1.5 大于3000 2.0 2.0 4.2.4风管加固 为增强风管的强度,避免风管振动,对风管应采取一定的加固措施.当矩形风管大边长大于等于630mm;保温风管大边长大于等于800mm;风管长度在1250mm以上的风管应采取加固措施，加固方法参照国家规范。 加固间距表: 风管大边长(mm) 加固间距(mm) 630~800 1000~1200 大于等于1000 700~1000 4.2.5法兰制作 法兰由角钢焊接而成，角钢采用无齿锯切割，下好料的角钢应去除毛刺，加工前应对角钢进行矫直,焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm，法兰铆钉应采用镀锌实心铆钉。法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。在喷漆前把焊渣敲除干净。 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。