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塑料管道工程 事故案例分析 中山环宇实业有限公司 广东工业大学 二〇一〇年十二月 1．2002年5月14日，东莞某公司反映其客户安装锚牌日标给水管件 25mm×16mm异径三叉时破裂。 事故原因：由于运输装卸不规范，导致管件受到外力的损伤，产生个别细微裂痕线。在施工前，操作人员没有认真检查管件是否完好而继续使用。进行粘接过程中，操作人员施加了较大的外力进行套接，原已有裂痕的管件受到因此突然增加的外力而迅速破裂。 2．2002年4月13日，东莞某公司使用英标80mm圆底存水弯（A650B）开箱时爆裂，英标80mm直角三通（A715）和80mm90°弯头（A705）涂好胶水连接时爆裂。 事故原因： 由于运输或装卸不规范，较大的外力施加在A650B、A715、A705产品上，致使A650B承口部位缺裂，A715、A705表面有明显的击打痕迹，且承口出现断裂现象。 3．某花园住宅小区供水压力泵出口处，安装的2条Ф200mm的PVC-U管道，其中1支管道安装了两个弯头，在系统开泵试压时两个弯头同时出现破裂。（照片37） 事故原因： 涂溶接剂时，由于没有正确选择合适毛刷，致使管件的承口与管连接处接触面无溶化的现象，使连接效果不佳。同时，管道没有安装支承固定，而且管道接近水泵压力出水口，受到振动和水锤冲击等作用导致弯头破裂。 4．2002年3月12日，三角镇某电镀厂在电镀车间使用YS50-10 PVC-U给水管材以接自来水供水，使用1~3个月后管材外壁逐渐出现爆裂漏水。2001年12月25日曾出现一次，至2002年3月止已有三、四次同类情况发生。（照片31） 事故原因： 电镀厂的电镀液有较高浓度的三氯化铁及其它化学物质，事故管段全部发生于电镀池旁边的管道渠内，沟内有一定量的电镀污水，管材长期浸泡在含有腐蚀性液体的环境中，造成管材逐步被氧化腐蚀，在管道运行压力的作用下而发生爆裂漏水现象。 5．2002年3月25日，茂名某公司在加压泵旁的连接管上安装给水配件110mm90°三通和110mm90°弯头，在使用2~4个月后有多处弯头和三通转弯位置出现爆裂或断裂现象。 事故原因： 该产品安装在加压泵旁边，当加压泵运行时，PVC-U管受到一定的震动影响，且该安装位置没有按规范要求安装足够的管码支承，使各给水配件在受水泵振动和缺乏固定支承的情况下发生爆裂。 6．2002年7月9日，上海某会展中心在层高4m的四楼楼顶安装日标40mm90°弯头作为按摩池溢流管使用，使用8个月后出现破裂。楼顶下安装了上下两排管道，该破裂的管件安装在里排与楼板紧靠，外排装了一层PVC-U管道。（照片43） 事故原因： 安装时，与弯头连接的两端管道向外被固定在楼板及管卡上，安装的横管与经过楼板预留套管的立管不在同一立面上（即横管与立管错位）使立管（或横管）形成一弹性回复力，当弯头长期受到该弹性回复力与横管共同作用产生的力矩作用时，将可能造成弯头的突然断裂。同时，弯头在水温不等的冷热水交替通过时产生周期性的伸缩变形，而逐渐使弯头产生疲劳强度。在这两种力作用下弯头产生疲劳破坏而爆裂。 7．2002年7月25日，广州某花园住宅一、二期总体管道试压验收，对200mm国标管道给水管试压要求为10kg/cm2，kg/cm2时，管与弯头出现爆裂。（照片44） 事故原因： 该管道系统设计安装固定支承不当，使该弯头受到系统水压推力，在外力作用下产生杠杆原理造成弯头及与其相连的管材被撬断而发生脆性断裂。 8．2002年8月27日，大朗中心某工程安装了φ20mm90°英标给水弯头。安装后十天通水，使用一周后弯头与管材连接处出现漏水和脱胶现象。 事故原因： 经对该胶水进行试验，其质量符合要求。当管道进行粘接连接时，溶解剂涂抹得均匀性不足、涂胶水量不足，粘接时保持粘接面不够湿润、软化，承插施工时接口有转动痕迹，因此而影响管道粘接效果，致使出现“干粘”或脱胶现象。 9．2002年9月10日，东莞某水厂施工时用剪刀对蓝色国标供水管进行剪切时出现爆裂，反映管材及配件偏脆。 事故原因： PVC管材属于硬质管，不同于PPR等管材，材料本身有一定的脆性，因而不宜采用剪断的方式进行截管。根据管材施工安装规范，截断管材时宜用细齿锯等相关工具，否则易造成受力不均匀而破裂。 10．2002年9月18日，珠海某小区使用的地下供水管道国标UG162 200mm90°给水弯头一个多月后出现严重爆裂漏水。（照片50） 事故原因： 200 mm90°弯头使用于生活供水管，埋在地下，埋深为0.8m左右，土质属于回填土层，因没有夯实而密实度不够，管道的转弯处，即弯头的止推墩的设置较为简单，止推力量不足（规程要求管道的水流改变位置如：弯头、三叉、大小头等处均需设置稳固的混凝土止推墩。）容易造成管道出现偏轴现象。同时，由于简单