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液体喷砂技术在工业生产中的应用——刘慧星液体喷砂技术是一种新的喷砂加工工艺，是现代技术发展和文明生产必需的技术。工作原理液体喷砂的工作原理是以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将一定浓度的磨液（清水、缓蚀剂、磨料，按一定比例混合在一起）高速喷到工作物的表面，达到去污、去残和光饰加工的目的。其加工工件的方法有两种：①不加压缩空气，只靠磨液泵供给磨液，再通过喷咀进一步加速后，喷向被加工零件。②磨液系统与压缩空气同时工作，在喷枪内混合后，经喷咀喷向工件表面高速喷射气──磨液流。由于有气──泵兼施的工作方法，使喷出的气──磨液流速度大于干喷砂，这就决定了液体喷砂的生产效率及光度比干喷砂要高得多。光饰加工的工作原理是：只采用磨液泵本身给喷枪提供一定压力和流速的磨液而不加压缩空气的加工方法，选择适当的磨料、磨料粒度、磨液浓度配比、喷射角度及喷射距离等工艺参数，加上磨液中液体能起到缓冲、润滑作用，液体喷砂就能对高精度、高光度、形状复杂的零件进行最后的光饰加工，这是干喷砂所办不到的。技术特点应用范围广泛：①可以代替干喷砂工艺清理铸、锻件、焊接件、热处理件及机加件的氧化皮和残留物；②可以清除锻、冲压模、压铸模、橡胶模、塑压模、玻璃制品模、食品制品模及电子原件的污物和锈渍；③可以对高精度、高光度的形状复杂零件进行光饰加工。如发动机的叶片、及各种形状复杂的零件、模具的抛光。减少粉尘污染，保护周围环境：液体喷砂在工作时，因为一定量的清水河缓蚀剂配方流程，能减少砂粒的撞击，无粉尘污染，保证了操作工人的身体健康和周围环境的污染。提高了生产效率，提高了产品质量。由于液体喷砂有气──泵兼施的工作手段，大大的提高了生产效率，尤为可观的是经液体喷砂处理后，被喷物体表面有微观的均匀凹坑，使工件贮存润滑油，能够延长机械零件使用寿命，减小运转噪音，提高疲劳强度和增加耐腐蚀能力。三、液体喷砂技术的推广价值工业水平发达的国家，首先在市场上推出了多种“无光泽表面”的金属制品。其中尤以接近钢材及金属本色的“目色”色泽为最佳。如：日本汽车的保险杠、电视机、收录机的外壳等，这些产品的色泽均匀，表面反光柔和，无刺目眩光，耐磨性及耐蚀性良好，深受用户欢迎。就国内外工业生产发展的形势看，生产率的提高，主要依赖技术的进步。新产品、新材料、新工艺、新设备主要是以精工细作，以优美外观，质量优良的高档高价的商品来占领市场。我市有千百家机械制造，修配工厂，生产万千种产品，大部分产品外观装饰，均采用喷漆、烤漆和电镀等方法装饰。这些产品在装饰前，预先进行除污、除锈及抛光等传统的加工方法。由于采用传统的加工工艺方法，一是使产品质量不能达到最佳标准的要求，二是会造成不同程度的环境污染，这样会给操作者造成不少麻烦。这里，不妨对两家工厂生产的两种产品，做一下电镀前工序机械抑光与液体喷砂的对比分析，某电工工具厂生产的电工刀，热处理后硬度在HRC52-56范围内，表面光洁度在▽4、▽5之间，机械抛光采用150目、180目、220目、280目的金刚砂布轮多次磨光，每把刀需要5分钟的加工时间，表面光洁度能达到▽10.而机械抛光主要靠手工作业，其劳动强度大，工作效率低、粉尘污染严重，并耗用棉布和其它辅助材料。如采用液体喷砂加工方法：参照如下工艺参数，石英砂40──70目、砂水配比1:3或1:5之间，空气压力5-6kgf/cmXXX2。做一个专用园形夹具，按刀片的厚度开槽，将刀片插进槽内固定，每盘放50把刀片，然后将夹具和刀片一起放到喷砂机底板垂直固定轴上，开机后喷枪对准夹具和刀片，工作于夹具自转，达到自喷，喷一段时间后，再向相反方向转换喷枪角度，使夹具逆时旋转，即可喷净，按此计算，每五十把刀片加工时间只需要5分钟（包括停机、装夹时间），单件工时对比，只占机械抛光的1/50；用液体喷砂后电镀的电工刀，耐磨性及耐蚀性良好，表面光泽柔和，对眼睛无刺激，特别是外线工人在屋外施工，尤为适宜。某五金工具厂生产的梅花搬手，其表面处理方法是，机械抛光──电镀，由于梅花搬手形状复杂（工字槽型，槽内刻有产品商标和型号），想通过机械抛光的方法是很难达到理想效果的，既使采用电解抛光工艺加工，也很难达到理想的效果。假如：此种搬手采用液体喷砂技术代替机械抛光，可以大大的提高生产效率和减少粉尘污染，并且提高表面质量，使梅花搬手的各部位，在原来的基础上均匀一致的提高光洁度一级。据不完全统计：我市工业企业中，现有大小喷砂机几百台，电镀抛光机几千余台。这些设备的排污、除尘装置普遍落后，大多数设备排污量都超过国家排污标准，更严重的是，尚有一些设备根本就没有采用排污、除尘及防护措施。实践告诉人们：要想彻底地解决环境好污染这个问题，其最终的办法还是用先进的技术来代替，不然其问题是得不到解决的。须知，经济效益的提高要依靠科学技术进步来实现，经济工作水平的提高，也