生产计划与物料控制（PMC）-吴诚老师-kttuan..doc

《生产计划与物料控制（PMC）》课程大纲 说明： 本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正； 本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整； 【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制（PMC）》课程。 【培训对象】 企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从中受益： 1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台； 2、掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟练运用； 3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作； 【授课方式与特点】 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分 生产计划与物料控制(PMC)概述 PMC是什么？为什么制造业如何重视PMC管理？ 生产模式与PMC应该如何匹配（流程式、装配式、单元式…） 传统生产模式的特征与不足分析 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） 备货型生产方式（MTS）的特点 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM） 定制型生产方式(ETO) 装配型生产方式(ATO、BTO) “三来一补式”生产方式介绍 大批量生产方式的特点 多品种小批量生产的特点 单件生产方式的特点 如何选择最优生产模式？ 生产计划与物料控制基础知识介绍 如何进行PMC业务组织与分工？ PMC业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点） ★案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍； ★案例：华为公司PMC人员工作理念和行为准则介绍 ★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享 第二部分 生产预测与计划管理 如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？ 制定预测与计划的一般步骤与方法 如何管理及发放预测与计划信息？ ★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测） 常用计划方法（10余种预测与计划方法的详细介绍） 一般计划方法 物料需求计划（MRP）（MDS-MPS-MRP） 订货点法 …… 不同类型的生产计划的管理方法与技巧 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制） 制定滚动生产计划的基本要求和流程 主生产计划（MPS）的基本形式 ★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍； 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 如何管理与评估计划变更？ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？ ★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨； 如何制定各种PMC管理监控报表及报告？ ★案例：某500强制造企业SOP机制简介 第三部分 生产调度与控制管理 生产调度在生产运作中的地位与角色 生产调度业的原则、要求、方法与技巧 如何保证生产调度的权威性与变通能力？ 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅？ ★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍； 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？ 企