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生产过程自动化论文作物生产技术论文 某厂电极糊生产过程自动化控制系统的研究与设计 摘要:本文介绍用欧陆2604高性能程序控制器作为主控装置与上位计算机、可编程序控制器(PLC)、连续式失重称控制仪、计数装置等组成自动化控制系统的原理、功能以及在冶金生产过程中的应用,该系统适合于各种产品生产工艺的自动化控制。 　　关键词:程序控制器;注料;冷却;自动控制系统 　　1、引言 　　随着某厂产品市场需求的不断增加以及产业化的进一步推进,对生产过程的控制技术水平要求也愈来愈高,靠人工手动操作是很难保证工艺条件的一致性和产品质量的稳定性。减少人为因素对过程的影响,提升生产过程的自动化水平,正越来越多地受到工艺研究、生产人员的高度重视。本文介绍的过程自动化控制技术已成功地运用在生产线上和新产品的研发过程,取得了非常明显的效果,并得到了进一步推广。 　　2、主要研究与设计的目的和内容 　　通过对过程及参数的研究,设计出一套适合生产工艺并能够满足各种产品生产工艺,在国内同行企业中具有领先的、核心的技术水平的产品生产全过程的自动化控制系统。 　　产品生产全过程自动化控制的研究与设计的内容有: 　　1)如何实现过程在升温、保温阶段的程序控温的难题; 　　2)注料过程的自动控制及量的自动计量; 　　3)推进过程的自动控制及推进量的自动计量; 　　4)注料前后搅拌按预先设定的提浆高度自动提升和降落; 　　5)冷却过程的自动控制、调节及进出风口的自动开启与关闭; 　　6)上位计算机对过程重要信息的采集,过程数据的自动记录,过程数据的图形显示; 　　7)生产全过程的计算机监控; 　　8)控制系统的可靠性、稳定性; 　　9)测量与控制的精度; 　　10)故障的自诊断、控制参数等异常报警。 　　3、系统组成及工作原理 　　系统组成如图(一)所示: 　　产品生产过程自动化控制系统主要是由上位计算机、欧陆2604高性能程序控制器、欧姆龙CPM2A可编程控制器、失重称控制仪、日立SJ300变频器、计数装置、温度和压力显示控制仪以及开关、断路器、晶闸管调压器、指示灯等器件组成。 　　3.1 信息采集与处理: 　　1)上位机采用现场总线技术(CAN)与失重称控制仪通信,可方便地实现多台控制、机旁数据采集、接口扩充,真正意义上实现料计量系统数字化。 　　2)与欧陆2604程序控制器、宇光表通过485通信,采集与处理生产过程如:温度、压力、加热功率等参数信息。 　　3)与欧姆龙CPM2A可编程控制器(PLC)通过232通信接口,采集与处理系统控制过程输入输出(I/O)开关量等。 　　过程控制原理: 　　生产工艺过程最为重要的一个参数是生产的温度,加热过程控制的是生产缶内温度;注料过程也是在保证一定温度下进行的;冷却的目的也是为了控制生产缶内的温度;推进过程也是在一定温度范围内进行的。所以,在设计方案中选用英国欧陆公司生产的欧陆2604三回路高性能程序控制器作为生产工艺过程自动化控制系统的主控装置。 　　欧陆2604功能简介:2604是一个高精度、高稳定性的温度/过程控制器,有三个回路每个回路各有6组独立PID控制参数、16个编程事件输出 、能储存20条生产工艺程序曲线,曲线的名称可使用用户文本功能直接用产品类型命名。 　　2604回路设置如图(二): 　　2604回路1(LP1)设置为:加热系统程序化控制回路,输出的0-10V控制信号通过晶闸管调压器控制加热炉膛前、中、后三区加热功率,回路1的6组PID参数使用了5组,5组PID参数根据程序设定温度会自动切换,5组PID的作用分别是: 　　1组:用与300度以下生产过程的加热控制; 　　2组:用与300度生产过程的保温控制; 　　3组:用与300以上至600度以下生产过程的加热控制; 　　4组:用与600度生产过程的保温控制; 　　5组:用与600度以上生产过程温度控制; 　　2604回路2(LP2)设置为:注料控制回路,输出4-20MA的控制信号控制电动调节阀的开度,回路2的6组PID参数使用了2组,2组PID参数会根据不同产品生产温度的不同自动切换。 　　2604回路3(LP3)设置为:冷却控制回路,输出4-20MA控制信号控制变频器的频率以改变风机转速实现注料过程的平稳、均匀注料。PID参数项中I和D值均设为零,P项值设定10,冷却采用纯比例控制。 　　欧陆2604控制器的基本配置有16个编程事件输出,本控制系统使用了7个,这7个编程事件名称及功能是: 　　事件1——设定为推进事件,当此事件发生时,系统会自动给操作人员提供声、光提示。按下多功能确认键后,系统会自动进入推进过程,同时通过逻辑判断使推进过程上、下限控制功能有效,进入推进过程程序会自动