电厂锅炉整体水压试验方案..doc

锅炉水压试验方案 试验目的 本次锅炉经过检修，为检查锅炉承压部件的严密性和承压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形，对锅炉一、二次汽水系统进行锅炉正常水压试验。 组织措施 水压试验组 组 长： 副组长： 成 员： 职 责：负责协调水压试验时各专业的配合工作，并及时处理试验时出现的各类问题。 安全检查组： 组 长： 副组长： 职 责：负责现场安全措施的检查工作。 水压试验现场指挥组 现场总指挥： 现场配合： 职 责：负责设备启动、各系统检查及整个试验过程中的压力控制。 现场检查组 组 长： 成 员： 职 责：主要负责水压试验各个检查阶段的检查工作，并对检查过程中出现的问题做好相关记录。 水压试验总体要求 试验压力 锅炉水压试验为工作压力水压试验。对过热器、水冷壁等一次汽系统承压部件，试验压力为主汽额定工作压力13.9MPa。对再热器系统承压部件，实验压力为再热器进口工作压力2.79MPa。 水温 水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。 水压试验用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为21～70℃，本次水压试验水温要求30～40℃。 对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、汽包壁温、过热器出口管道。 水质 锅炉水压试验应用用除盐水或冷凝水，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的水，其PH值为9～10。 试验设备 压力表： 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于Φ200㎜。 试验压力以过热器出口联箱处的压力表读数为准。 试验所采用的指示式压力表的表盘刻度范围最好应为预期最高试验压力的两倍左右，但在任何情况下不应小于该压力的1.5倍。 水容积： 一次汽侧 名　　称 单 位 锅　筒 水冷壁 下水管 连接管 过热器 连接管 省煤器 吊挂管 总　计 水压时 m3 33 84 63 42 222 正常运行时 m3 12 84 0 42 138 二次汽侧 名　　称 单 位 冷段再热器 热段再热器 连接管 总　计 水压时 M3 59 22 15 96 正常运行时 M3 0 0 0 0 水压试验范围 锅炉一次汽系统试验范围 锅炉本体（给水系统和过热器系统）：包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至三级过热器出口蒸汽管道止（水压试验时用堵板）。 汽包水位计参加工作压力水压试验，不参加超压试验。 工作水压试验时，将定值低于水压试验压力的安全阀采取压紧装置防止起跳。 锅炉本体部分管道附件,疏水门、采样门、仪表管道水压试验到二次门。 锅炉二次汽系统试验范围 再热蒸汽系统：各级再热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道、减温器，即从再热器进口　箱（管道）进口端至末级再热器出口联箱（管道）出口端之间的所有受压组件。 水压试验前必须完成的工作 锅炉试验前必须完成的工作 水压试验范围内的所有受压件焊接工作全部结束，并已完成无损检测和热处理工作。 水压试验时，受压件的人孔、手孔等不得使用临时性密封装置，管接头的封板，管座的法兰盖和角焊缝，应有足够强度。 水压试验前，受压件内部应清除干净，充水时，必须将试件内部的空气排尽。 锅炉范围内的各放气、疏水、加药、取样、仪表等管路安装完毕。 所有炉本体密封生根件、保温抓钉等非受压件与受压件间焊接工作均完成。 所有炉外管壁温度测点热电偶已装妥当。 锅炉承重钢结构安装结束，高强度螺栓全部冷紧完毕。 炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态。 在后烟井包覆下集箱等处设置膨胀指示器，调整到零位，以便监视水压试验期间炉体膨胀情况。 水压试验用的压力表须经校验合格，所需的电源、照明、脚手架、通讯设备和检查、维修工具等准备工作全部结束。 汽机试验前必须完成的工作 开式循环水系统需恢复正常。 闭式循环水系统需恢复正常。 给水除氧系统需恢复正常。 凝结水系统需恢复正常。 本体疏水系统需恢复正常。 辅汽系统需恢复正常。 注：以上工作经验收合格后方能进行水压试验。 水压试验 水压试验前应用水冲洗后上水。一次汽系统水压试验和二次汽系统水压试验由于压力等级不同各自单独进行。 一次汽系统正常水压试验 准备工作完毕后，向锅炉上水，水温30～70℃，且与汽包壁温相差不大于50℃，控制上水时间（冬季不少于4小时，夏季不少于2小时），保证汽包上、下壁温差不大于50℃，如大于50℃应停止上水，待正常后重新上水。 上水至