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浅谈高标号混凝土施工质量控制 　　摘 要：在桥梁工程中，高标号混凝土的应用推动了桥梁设计理念的提升;大跨径、整体性桥梁在设计中被大量采用，同时也提出了高标号混凝土在配制、施工及质量控制等方面的一系列课题。本文即结合具体工程案例详细阐述了高标号混凝土施工质量控制要点。 　　关键词：高标号混凝土;C60;原材料;配合比;浇筑 　　一、工程概况 　　 根据图纸设计，大桥主梁采用C60混凝土。结合实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则，使混凝土的配合比达到最优。大桥主梁为现浇梁，混凝土采用泵送方式浇筑，我项目配合比中加入矿粉后，大大提高了混凝土的流动性、保水性，为混凝土工程顺利完成打下了坚实的基础。 　　二、原材料的质量控制 　　（一）水泥 　　 配制高标号混凝土所选用水泥应为质量稳定，强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应优先选择高标号水泥进行试配。 　　（二）粗骨料 　　 设计有特殊要求除外，粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm。C60以上级别的混凝土，粗骨料的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%;其他质量指标应符合现行行业标准JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准的规定。 　　（三）细骨料 　　 高标号混凝土设计中所用细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，其他指标应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准的规定。 　　（四）外加剂 　　 首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。 　　 其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指标。 　　 另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期，防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加。 　　（五）掺合料 　　 配制高强混凝土时最好掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。 　　（六）水 　　 凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水更要着重控制。 　　三、配合比的质量控制 　　（一）高强混凝土配制的一些额外规定 　　 1、基准配合比中的配合比，可根据现场试验资料选取。 　　 2、配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定。 　　 3、计算高强混凝土配合比时，用水量除设计特殊规定为干硬性混凝土，否则按塑性混凝土的用水量进行考虑。 　　 4、高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。 　　 5、高强混凝土的配合比采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03。 　　 6、高强混凝土配合比一经确定，应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。 　　（二）高强混凝土配制 　　 1、配合比设计 　　 通过以下几种途径对C60混凝土进行配合比设计及配置。 　　（1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩; 　　（2）合理掺入的优质粉煤灰、矿粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度，改善混凝土施工性能。 　　（3）采用复合搞笑外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常塌落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。 　　 2、配合比比对 　　名称 水泥 砂 碎石 水 外加剂 粉煤灰 矿粉 　　秦淮新河大桥项目 每方用量（Kg） 388 663 1068 153 7.14 71 51 　　其他项目 每方用量（Kg） 440 590 1145 165 8.25 110 / 　　材料规格简介： 　　（1）水泥采用P?Ⅱ52.5水泥。 　　（2）砂采用含泥量lt;0.5%的天然砂，细度模数为2.3，表观密度为2650Kg/m3，堆积密度为1430 Kg/m3。 　　（3）碎石采用表观密度为2700 Kg/m3级配良好的花岗岩碎石。 　　（4）外加剂采用聚铃酸型高效减水剂，掺量为1.6%。 　　（5）粉煤灰采用一级粉煤灰，取代水泥率为14%。 　　（6）磨细矿渣粉采用一级矿粉，取代水泥率为10%。 　　四、混凝土施工质量控制 　　（一）施工工艺流程 　　 施工准备→混凝土