深厚填石层钻孔灌注桩潜孔锤全护筒跟管管靴技术.docVIP

深厚填石层钻孔灌注桩潜孔锤全护筒跟管管靴技术 　　【摘要】某深水天然气珠海高栏终端生产区场地处于深厚填石区，球罐桩基础设计为钻（冲）孔灌注桩，采用潜孔锤全护筒跟管钻进成孔工艺。本技术利用管靴使潜孔锤钻头与护筒相互配合，保持同步下沉，对潜孔锤的钻孔实现有效护壁，达到了成孔速度快、桩身质量可靠、施工成本低等效果，实践表明深厚填石层钻孔灌注桩潜孔锤全护筒跟管管靴技术合理可行。 　　【关键词】深厚填石层；潜孔锤；全护筒跟管；管靴；施工技术 　　1 工程概括 　　某深水天然气珠海高栏终端生产区建造工程球罐桩基础工程，桩基设计为钻（冲）孔灌注桩，桩身直径φ550mm，桩端持力层为入中风化花岗岩或微风化花岗岩≥1500mm，平均桩长27m左右，最大桩长约45m。 　　2 场地主要工程地质问题 　　据场地工程勘察资料，显示出场地地层条件极其复杂，桩基场地自上而下主要分布的地层有：开山填石、素填土、杂填土、花岗石残积土及强风化、中风化岩、微风化花岗石。施工场地主要工程地质问题为分布深厚填石层，填石整体块度离散性大，填石厚度最浅7m左右，最厚处达40m，平均厚度约18m。填石间的缝隙空间大、渗透性强，严重影响桩基础施工。 　　3 潜孔锤全护筒跟管钻进施工情况 　　本工程施工过程中，当桩孔土层均质时，全护筒可以依靠自身重力跟进潜孔锤，顺利实现跟管钻进成孔。但是，当潜孔锤在钻孔过程中遇到不均质地层，以及孔内局部孤石、填石、硬质夹层等地层时，实际施工会遇到许多无法障碍，主要表现在： 　　1）全护筒下沉受阻，出现塌孔现象 　　在潜孔锤钻进成孔的过程中，在护筒下沉时过程中受到的阻力不均，会出现全护筒在下沉时，其下沉与潜孔锤的钻进不同步，导致全护筒下沉受阻，甚至卡住无法下沉的现象，从而不能对钻孔进行有效护壁，导致钻孔出现塌孔的现象。 　　2）施工质量难以满足设计要求 　　由于钻孔难以形成有效护臂，并出现塌孔现象，浇筑混凝土会出现缩径或断桩现象。更为严重的问题是，受塌孔严重的影响，造成孔底碎石堆积，难以保证清孔效果，抽芯结果显示孔底沉渣难以满足规范和设计要求。 　　3）施工综合效率慢、成本高 　　由于钻孔难以形成有效护臂，并出现塌孔现象，需潜孔锤反复对塌孔位置钻进清空，以确保钢护筒与潜孔锤钻进深度保持一致。为满足设计要求，施工时，当遇到此类情况时，需要采用振动锤配合沉入护筒，采用潜孔锤钻进与振动锤沉入护筒配合作业，以满足全护筒跟管需求。此时，既较低了潜孔锤机械综合施工效率，也给现场机械配置提出更高的要求，造成施工综合成本高，现场施工面临成本巨增的难以维持的被动局面。 　　4 管靴施工工艺的选择 　　4.1 工艺原理 　　1）全护筒跟管钻进工作原理 　　其工作原理是通过建立跟管结构，即通过潜孔锤锤头设置、全护筒跟管钻进管靴结构设计，使潜孔锤钻进过程中保持与钢护筒的有效接触，保持钢护筒不会脱离潜孔锤，始终与潜孔锤保持同步下沉，从而对潜孔锤的钻孔实现有效护壁，避免出现塌孔现象，且便于潜孔锤钻孔。 　　2）跟管结构 　　管靴的环体整个置于全护筒底部，嵌于全护筒的内表面，管靴环体在护筒底部内环形成凸出结构，此凸出结构将与潜孔锤体接触，形成跟管结构的一部分；管靴环体与钢护筒接触的外环面，管靴环体与护筒形成的坡口采用焊接工艺，将管靴环体与护筒结合成一体。 　　3）管靴结构与潜孔锤钻头的连接及使用 　　当全护筒套设在潜孔锤的外周后，管靴环体置于钻头外周，并且形成的凸出结构与钻头的凹陷结构配合，当潜孔锤全护筒跟管钻进的过程中，在凸出结构与凹陷结构的配合下，使全护筒与潜孔锤体接触，其不会脱离潜孔锤，而是始终保持与潜孔锤保持同步下沉。 　　管靴结构与潜孔锤钻头的连接见图1示。 　　4.2 工艺特点 　　1）施工效率高 　　该工艺解决了深厚填石层全护筒跟管难题，全护筒保持与潜孔锤同步下沉，使得孔内保持稳定，免去潜孔锤重复钻进和振动锤辅助下沉护筒的时间，加快成孔施工进度，潜孔锤全护筒跟进工法可实现1天成桩2根的效率。成桩速度是冲击钻或其它常规手段的30倍及以上。 　　2）质量有保证 　　成孔孔型规则，潜孔锤的钻孔实现有效护壁，避免出现塌孔现象，或扩径或缩径情况的发生，保证成桩质量。 　　3）施工成本相对低 　　本技术采用全护筒跟管钻进，避免采用振动锤沉入护筒，节省了成孔时间，减少了机械配置和使用，压缩了生产直接成本，降低了施工费用，经济效益显著。 　　4）本工法的不可替代性 　　由于大量的地下障碍物的存在，往往许多常规手段难以实现跟管钻进，成孔效率低、成本高，因此，本工法具有其它手段无法替代的优越性。 　　5 潜孔锤全护筒跟管管靴施工工艺流程 　　深厚填石层钻孔灌注桩潜孔锤全护筒跟管管靴技术工艺流程见图2示。