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浅谈钢结构吊装技术与发展前景 　　摘要：本文结合某电厂厂房工程实例进行分析，首先对工程进行概述，明确对钢结构吊装技术的具体要求，并对吊装技术、工艺分析及如何提高吊装技术进行探讨，最后对我国电厂厂房钢结构吊装技术的发展进行展望。 　　关键词：电厂;钢结构;吊装; 　　 引言：钢结构和传统框架的混凝土结构相比，施工更加方便，而且具有节能环保的优点，已经成为电厂厂房施工中的主要技术。而且吊装技术是目前我国建设部门推广新技术中的一项，在电厂厂房钢结构中采用吊装技术，对工程质量有很大程度的提高，同时降低高空作业频率，对工程进度、质量、安全及成本等都有所改善。 　　1.电厂厂房工程概述 　　某电厂厂房工程一共有十一层，标高在+35.00m下是2跨4层的钢筋混凝土结构现浇而成，标高范围在+35.00到+74.25米之间为2跨7层的钢结构，而跨距达到10m，柱距从8米到11米不等。因为电厂放哪英气厂房的设备平均分布在+35.00m以上钢结构的各层中，这就对钢结构的承载能力有很高的要求，厂房钢结构构件的截面面积很大，而且钢结构柱的界面都是箱型，界面尺寸通常有以下四种：800×800×32、700×700×28、600×600×25、450X 450x 25，钢结构的梁和几乎所有斜撑都采取H型钢材质焊接，截面积最大为600×6OO。具体数据如表1所示。 　　标高 　　lt;=35m 　　35m-74.25m 　　钢结构 　　2跨4层 　　2跨7层 　　跨距 　　10m 　　10m 　　柱距 　　8m-10m 　　8m-10m 　　表1 某电厂厂房工程数据 　　2.电厂厂房钢结构技术要求 该电厂厂房钢结构的技术要求主要有以下几点：厂房钢结构的现场安装，在安装过程中，柱需要采取空中对接形式，并且要分段进行，设计的要求需要是一级焊缝，而且在设备承重梁、H型界面框架梁以及其他构件相连接的时候，需要利用扭剪型高强螺栓连接副栓焊连接;项目所需要的钢结构的总量大概在三千吨左右，同时，所有梁、柱结构构件的加工制作都要在专业金属结构厂内完成;与其他构件连接的箱型截面的梁要通过螺栓定位后采用全熔透一级焊接进行连接，并且现场焊接方式都要利用CO2，打底使用气体保护焊，而盖面则使用手工电弧焊，使用钢格栅板和花纹钢板对钢结构的平台进行铺设，梁的连接如果是H型，则使用扭剪型螺栓进行连接。 　　3.电厂厂房钢结构吊装技术及工艺分析 3.1测量控制 测量控制要采取内控法进行，其基准点必须在装置区内部进行设立。根据该电厂实际情况，为了降低测量误差，所以提出以下几点要求：设立并完善复测制度，复测过程对轴线、基准控制点和标高等要反复测量三次，以误差值最小的为准;对基准点加强防护，降低高程、轴线等基准引出的频率;构件安装、钢结构加工及放线过程使用的钢尺、测量仪保证型号统一，而且所有仪器要经过正规检测;设立一个标准柱，其他柱都要以标准柱为标尺;平面轴线控制点竖向的传递，需要将全站仪设立在控制点上，控制点正上方要有预留孔，并设置有机玻璃光靶，将其设置在控制架上，然后利用全站仪以0、90、180、270的方向投点到光靶上，四个点的对角线焦点就是控制点位置;当框架梁和柱子的结构稳定之后，就可以柱顶放线，如果需要还要对构件修理降低误差值。 　　3.2钢结构安装顺序控制 钢结构安装顺序对于电厂厂房有很重要的影响，通常从以下四个方面进行考虑：所有结构包括临时结构的框架安装质量水平的控制;设备吊装和厂房结构施工同时进行，以保证大型设备能够按期到位;高空作业安全控制;大型设备吊装工程的配合控制。 　　电厂厂房钢结构吊装安装顺序通常分为四个部分：首先以厂房的混凝土结构作为标准，采取分件流水法对钢柱、框架梁和柱间支撑进行安装;其次，框架中钢柱逐层采取分件流水法向周围发展，安装完一层后，再安装其他平台和楼板结构，保证在大型设备吊装之前完成吊装的框架安装;第三，大型设备在吊装中，其他设备要配合完成对应的平台结构安装;最后，吊装过程临时使用的钢结构要及时拆除，拆除的钢结构大概在六百吨左右。 　　4.某电厂厂房钢结构吊装技术的提高 　　4.1厂房建筑材料向轻质高强度方向发展 　　例如从过去的一般混凝土发展到轻骨料混凝土、加气混凝土及高强度混凝土;混凝土的容基从原来的24KN/m3降低到6-1-KN/ m3，抗压水平从原来的20-40N/mm2增大到60-100N/mm2，其他一些结构性能也得到了相应的提升。同时，钢结构也向着低合金、强度大的方向进步，促使吊装设备具有轻质、高强度的特点;铝合金、特殊塑料、玻璃钢等一些轻质强度高的原材料也快速发展起来。除此之外，原材料也向着性能多样、多种类型方向及组合应用方向发展。这些新技术新材料的使用都促进了吊装技术的