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浅谈锅炉安装的常见问题与质量控制措施 　　 【摘要】锅炉在现代建筑中的应用越来越广泛，探讨锅炉安装常见问题及其质量控制要点具有极其重要意义。锅炉安装人员需要仔细分析和总结在锅炉安装过程中出现的问题，并采取有效的对策，从而保证锅炉安装质量。本文主要分析了锅炉安装的常见问题与质量控制措施。 　　 【关键词】锅炉安装;常见问题;质量控制 　　引言 　　 锅炉安装人员需不断加强安全和维护意识，通过安装技术并结合相关养护措施来保证锅炉的稳定运行，使锅炉实现安全、经济和高效的运行状态。应高度重视在锅炉安装过程中常出现的问题并采取有效的对策，提高锅炉的安装质量，最终实现锅炉安装的系统化和规范化。 　　 1.工程概述 　　 某酒店锅炉房安装工程为重建工程，设立锅炉主机、锅炉给水机组和分汽缸在一层动力间。两台蒸气锅炉同时安装在锅炉房北侧，总功率4200KW，最大工作压力0.6Mpa，锅炉蒸汽输出口径DN80，给水输入口径为DN40埋地安装，排污管口径为DN40埋地安装，安全阀为DN40双列设置，安全阀泄放管架空引至安全地点、排放管最低点加有疏水导管。 　　 2.锅炉在安装过程中存在的问题 　　 2.1受热面存在问题 　　 在安装前，需将水冷壁管里的杂物清理干净，防止在锅炉运行过程中，管道壁内出现大量的水垢，从而破坏了管道，最终降低管道的传热性能。当管道处于高温状态时，由于受热面存在问题，引起局部产生过热情况，导致鼓包形成，而鼓包对应部位的管壁会变薄。除此之外，导致受热面管壁受损的原因还有循环不顺畅的水冷壁管、有缺陷的管子焊口以及劣质管材质量等因素。 　　 2.2钢架安装存在问题 　　 在组合钢架前，没有对钢架进行验收和检查，未发现钢架的变形，进而在组合时，出现组合不平整的现象，最终易引起因放置不当导致变形。在钢架整体进行吊装时，由于选择了错误的吊装点，而引起吊装的变形。安装过程中需仔细检验用的仪器和测量量具等，待达到标准后方可使用，否则会由于数据的误差引起垂直度、标高以及位置等数据出现差错。 　　 2.3水压实验存在问题 　　 运用水压实验检验锅炉设备缺陷和安装质量，可以确保锅炉安装的质量。进行水压实验前，需仔细检查锅炉的表面，预防在实验中，由于压力上升过快或时间过长，导致内部留有空气。同时在安装锅炉前，需严格检测水压实验的阀门，防止安装后出现问题。 　　 2.4辅助设备存在问题 　　 由于市场上有不同规格的锅炉风机，其质量也参差不齐，再加上我国目前的锅炉控制需要借助计算机模糊控制，所以通常在调试时，会由于没有设置好数据而影响到锅炉的安全性。辅助设备通常会发生的问题有：轴承器各轴承间缝隙过大，易出现螺栓松动的情况;轴承的冷却水供应不上，使摩擦热量不能挥发;锅炉基础强度不足以及基础失稳。 　　3.锅炉安装过程中的质量控制措施 　　 3.1 管道焊接的质控措施 　　 在安装锅炉时，管道焊接作为重要的环节之一，很大程度上对锅炉机组运行的长期性和稳定性带来影响。因此，采取适当的措施来保证管道的焊接质量是十分必要的。控制管道焊接质量的措施主要包括： 　　 （1）对于管口直径不到60 mm的管道，需使用全氩弧焊;而管口直径超过60 mm的管道，则需使用氩弧焊打底以及电弧焊盖面的方式进行焊接。 　　 （2）在焊接管道时，应控制作业环境温度在0 ℃以上。一旦温度小于0 ℃，就需要采取适当的措施提高温度。 　　 （3）要保证均匀的焊缝间隙以及平顺整齐的焊接对口内壁，控制错口小于壁厚的10%，且不超过1 mm。 　　 （4）需控制焊缝的咬边深度小于0.5 mm，且咬边两侧的长度总和小于管道周长的20%. 　　 （5）热影响区表面不能有焊接质量缺陷，如裂纹、未熔合、气孔和夹渣等，如果发现需立刻处理。 　　 3.2 水冷壁安装的质控措施 　　 水冷壁安装的质控措施主要包括： 　　 （1）在吊装水冷壁时，在钢架顶板上安装临时起吊点，由此来保证吊装的顺利进行。 　　 （2）在水冷壁分片组对合格时，需依照有关规范要求给管路进行吹扫和通球试验，能够与集箱组对的需全部组对，并待检查达到要求后，运用汽车起重机把水冷壁吊至手拉葫芦链可以接触的高度，然后就能吊装。在进行吊装时，需依照“由上向下、前顶后侧”的顺序来吊装。 　　 （3）合拢和拼缝工作重点包括：找正加固水冷壁下集箱、拼接各管屏和四角还有安装密封件等。此项工作属于安装水冷壁的重要环节。拼接各管屏时，需确保拼接间隙达到图纸要求，实现平整和均匀，避免强拉硬拼，以免由于过大的外应力而损坏水冷壁管子;四角合拢、拼缝时，需仔细检查炉膛纵横尺寸，保证炉膛空间尺寸达到图纸标准。因为水冷壁拼缝是保证锅炉安装质量的重要部分，因此需对每条拼缝采用双面焊接工艺，从而确保焊接质量，提高