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浅谈隧道结构防排水施工技术 　　 【摘要】随着国家交通建设规模不断扩大，隧道施工数量逐渐增多，隧道结构防排水处理作为隧道二次衬砌前施工过程中一个重要环节，对其处理的好坏程度直接影响运营阶段的经济效果，为防止因隧道结构防排水而影响运营阶段，现对其施工做一些总结，为以后的施工提供经验。 　　 【关键词】隧道;结构防排水;施工 　　 隧道结构防排水施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，一般包含基面检查处理、防水板铺设、排水盲管（沟）安装、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序。 　　 1 防水板施工 　　 防水板的施工程序： 　　基面处理 →铺设准备→土工布铺设→防水板铺设→焊接→质量检验。 　　 1.1基面处理 　　 准备防水层铺设前，应先对隧道基面（初期支护表面）进行处理，保持基面无明显渗漏水，应对锚杆头和钢筋头等突出物切除后妥善处理，凹坑深宽比应控制在1：10以内;深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。 　　 1.2铺设准备 　　 铺设防水板前，应在检验合格的防水板画出焊接线和拱顶分中线，根据铺设一环的尺寸合理截取防水板长度，尽量减少接头。应在基面画出拱顶线（即隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设。 　　 1.3土工布铺设 　　 铺设400g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂;过松土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。 　　 1.4防水板铺设 　　 铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1～2m的距离。 　　 1.5防水板焊接 　　 防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行焊接。焊接前先除尽防水板表面的灰尘。单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。 　　 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。 　　 1.6质量检验 　　 防水板铺设后应进行质量检查。检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度、是否均匀连续、表面是否光滑、有无波形断面。焊缝质量应采用充气法检查。焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持15分钟以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。 　　 2 排水盲管安装 　　 环向排水板、纵向排水管在初期支护施作完成之后，土工布铺设之前安装，结合施工缝布置，纵向排水管长10m一段，环向排水板纵向间距一般8～10m并根据地下水发育情况调整，并与隧道侧沟连通。纵向排水管两端采用预制接头接入隧道侧沟，纵向排水管采用Ф107/93双壁打孔波纹管。 　　 3 施工缝变形缝施工 　　 3.1中埋式橡胶止水带施工 　　 施作方法：沿衬砌轴线每隔不大于0.5m 钻一φ12 的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。 　　 施工缝的防水施工应符合下列规定： 　　 灌注的混凝土终凝后，应立即用钢刷丝将其表面浮浆清除，边刷边用水冲洗干净，保持湿润，在继续灌注混凝土前，应先铺一层净浆，在铺30～50mm 厚的1：1 水泥砂浆或与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。止水带防水应采取有效措施确保位置准确，固定牢靠。 　　 3.2背贴式止水带 　　 1）、背贴式止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与施工缝应对齐。 　　 2）、背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠。要求背贴式止水带设置在隧道变形缝和富水地段施工缝部位，仅在收口时设置在防水