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浅谈混凝土施工过程中的裂缝控制 　　 　　 　　前言：近些年，随着我国经济的飞跃发展，我国的建筑业与国际上的联系日趋紧密，无论是建筑形式还是施工技术都大量借鉴了国外的经验，也涌现出了一些典型的工程项目。随着这些项目的实施，如何减少并控制混凝土施工过程中裂缝的产生就成为一个日益突出的课题。 　　关键词：关键技术 材料选择 浇筑方法 　　1混凝土浇筑施工中的关键技术 　　施工中，我们主要从以下几个方面入手来控制裂缝的产生： 　　⑴原材料的选择及配合比参数; 　　⑵改善约束和散热条件; 　　⑶大体积混凝土的浇筑方法; 　　⑷混凝土浇筑过程中对内外温度变化的控制和监测。 　　以上这些措施既相互联系又相互制约。若想得到好的结果就必须根据工程的具体情况进行综合考虑。 　　2混凝土材料的选择及配合比参数 　　2.1水泥 　　在混凝土中，导致混凝土温度升高的主要原因是水泥的水化热。为减少裂缝的产生就要选择凝结时间比较长、水化热比较低的水泥;同时还要选择一些合适的材料代替水泥，降低单方水泥用量。 　　经过实践，混凝土配合比中要优先选用火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;混凝土中单方水泥用量应控制在450kg以下。可以采取以下措施来降低单方混凝土中的水泥用量： 骨料要选用二级配或三级配的碎石或卵石; 　　⑵配比中应该尽量提高伴合料和骨料的含量，但必须保证混凝土强度和和易性; 　　⑶在实际应用中，一般都采用粉煤灰和缓凝减水剂来代替水泥作为拌合料，这样既有利于泵送又减缓了水化热的释放。 　　2.2粗、细骨料 　　要选用含泥量少的骨料。一般骨料中均含有泥块，这些泥块会减小混凝土的抗拉强度、降低混凝土内部的契合。 　　细骨料应选用泥块含量不超过1%，含泥量不超过2%的中、粗砂;而粗骨料的含泥量不宜超过0.5%，含泥量不宜超过1%，颗粒含量不宜超过15%。现在，许多混凝土搅拌站均使用了自动筛选设备，对粗骨料进行反复的过筛冲洗，用以除去粗骨料中的粉灰和泥砂。 　　3改善约束和散热条件 　　3.1横向间分层间歇浇筑 　　⑴混凝土浇筑时，在考虑上层与下层之间混凝土的有效连结的情况下横向分层的时间间隔要有利于混凝土散热。一下层混凝土表面温度与新浇筑混凝土温度之差不超过10°C;正常气温条件下间隔7～10d;横向分层的厚度一般不超过1.5米。 　　⑵在混凝土浇筑过程中，为了保证上下层的有效连结，一般采用在下层混凝土表面插入钢筋的措施，间距为1m，深度为400～500mm为宜。 　　⑶为了保证每个浇筑层中均有温度钢筋，可建议设计单位根据分层情况将温度筋作适当调整。温度钢筋的设置宜密、细，一般采用Ф8的钢筋，钢筋间距为15cm，一般采用双向布筋。这样既提高了混凝土表面的抗拉能力又分散了混凝土的温度。 　　3.2竖向分块间歇浇筑 　　⑴当为加强散热而竖向分块较多时，则可采用“跳仓法”进行混凝土浇筑施工，分块尺寸不宜超过30cm。正常气温条件下的分块浇筑间隔时间不应少于7天，间隔时间如果能够适当延长，效果会更佳。 　　⑵为保证竖向分块间的结构结合，可错茬设置施工缝，错茬的高宽比不能大于1，各层的结合面必须凿毛并设置竖向钢轨以加强混凝土的结合。 　　4大体积混凝土的浇筑方法 　　4.1浇筑方案 　　⑴全面分层，参见图4.1-1。这种方式适用于构筑物面积不大的工程。浇筑混凝土时一般是从结构短边开始浇筑，如果尺寸过长也可以从两端向中间或从中间向两端同时浇筑，但一定要控制同时浇筑的同步性。下层混凝土浇筑完成后，稍停留一段时间再浇筑第二层混凝土，此时，下层的混凝土要保证尚未初凝。如此逐层浇筑，连续进行，直至浇筑完成。 　　⑵分段分层，参见图4.1-2。这种方式适用于混凝土结构厚度不大但是面积较大的工程。浇筑时从一端开始，尽量将第一层的浇筑厚度控制在20cm左右，第一层浇筑完成后就开始浇筑第二层，再同样以“回”字形逐层进行浇筑。需要注意的是，在浇筑完最后一层时，要确保最底层混凝土尚未初凝，这样是为了保证混凝土的整体强度。 　　⑶斜面分层，参见图4.1-3。这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上的结构。先从端部底下开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。 　　⑷自然分层，参见图4.1-4。这种方式一般应用在需要通过泵送的坍落度较大的混凝土工程上。进行混凝土浇筑时，直接利用因为坍落度较大而使混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，一般采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。在混凝土振捣时，通常设置三处振捣位置，第一处是在混凝土的坡顶，第二处是在流淌斜坡的中间，第三处是在结构低端头或坡脚。三处同时进行振捣，相互协作，确保振捣能够作用整个坡