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浅谈清水混凝土结构施工技术 　　【摘要】本文对清水混凝土施工技术进行了论述，对施工过程质量实施严格控制措施。 　　【关键词】清水混凝土；结构；施工技术；质量 　　1 概述 　　无表面装饰的混凝土，俗称清水混凝土，在桥梁结构、道路设施、大坝和大型公共建筑的地下室、车库等工程中早已广泛应用该项技术。清水混凝土与普通混凝土并无本质区别，只是清水混凝土对模板、混凝土的浇注要求更高，以使清水混凝土达到“清水墙”的效果。由于省掉了粉饰增加了保护层厚度，混凝土结构构件的截面相应增大，而自重较普通粉饰后的混凝土并没有明显增大，提高了构件的承载能力；没有粉饰层，也就无须担心抹灰层、镶贴面层。清水混凝土工艺实际上是施工质量的一种标准，就是在施工过程中，采用特殊的施工工艺，使浇筑的混凝土构件一次成型，表面的平整度、垂直度更高。 　　我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204―92）尚无清水混凝土的规定，大多数企业结合工程特点，制订企业的清水混凝土外观质量的内控标准，要求框架梁、板、柱轴线通直、位置准确、尺寸偏差均严于们混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204―92）要求。同时还要求混凝土表面平整，颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋平渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，混凝土施工时，接缝无明显痕迹。 　　一般认为，清水混凝土即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡，模板拼缝痕迹具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。 　　2 施工技术要点 　　2. 1 钢筋及预埋件控制 　　依据施工图纸进行钢筋及预埋件的制作，制作过程要求钢筋的规格、型号、尺寸符合要求，预埋件用材符合要求，特别是使用钢板类埋件、钢板型号、厚度、使用的焊条型号均应符合要求，绑扎过程中要求绑扎牢固，位置朝向正确。 　　2. 2 模板体系控制 　　1） 模板组拼要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 　　2） 为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形，模板内部设φ8 对拉钢筋或预留PVC 线管进行对拉蝴蝶扣，或者用55 mm 乘以混凝土构件宽的钢片紧固。 　　3） 为便于施工，近年来许多施工单位已开始大量使用竹胶模板或高强木胶合板，或定型模板，以便周转所需，竹、木制品的模板在支设时普遍使用木龙骨和钢管式支撑体系混用，模板在使用时注意接口拼缝处应平整密实。必要时拼缝用腻子嵌平，胶带纸粘贴封口。 　　4） 将板面杂物清理干净，涂刷无色水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。 　　2. 3 支撑体系控制 　　1） 对于框架（剪） 施工，支撑体系应与模板体系设计相配套，一般宜采用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑。 　　2） 针对框架柱、梁结构彼此相对独立的特点，通过横向水平支撑加强彼此之间的联系，形成一个整体，在混凝土浇筑期间还要随时检查各节点处是否位移，发现问题及时纠正。 　　3） 严格控制支撑体系的拆除时间和拆除顺序，侧模的拆除控制强度一般为2. 5 MPa ，并保证其表面及棱角不受损坏；底模的拆除强度严格执行施工规范要求。 　　2. 4 清水混凝土的配合比控制 　　清水混凝土的配合比控制应在材料和浇筑方法允许的条件下进行，尽量采用水灰比和坍落度低的配合比，以此减少泌水的可能性，但混凝土的含气量不超过1. 7 % ，初凝时间在6 h～8 h 以内。但由于商品混凝土的普遍使用，对于泵送混凝土，坍落度一般控制在120 mm ±10 mm 的范围内。 　　2. 5 清水混凝土浇筑控制 　　1） 严格执行有关规范、规章，认真落实施工技术保证措施，施工组织方案、现场组织措施。 　　2） 针对商品混凝土制拌地与施工点的远近距离，合理调度搅拌输送车的送料时间，根据具体施工的快慢调节输送车的车次多少，并在施工现场逐车测量混凝土的坍落度。 　　3） 施工时严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30 cm ，边浇筑边振捣。 　　4） 振捣方法要求正确，不得漏振和过振，振捣时间也不易过长，以免产生离析。为保证工程质量可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间后再振捣，而面层一般应在初振后0. 5 h 后进行第二次振捣压面收浆。 　　5） 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5 cm～10 cm ，而振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 　　2. 6 清水混凝土养护措施 　　清水混凝土的成品保护。后续工序施工时， 要注意对清水混凝土的保护， 不得