浅谈深基坑钢板桩支护施工工艺.docVIP

浅谈深基坑钢板桩支护施工工艺 　　第一章 施工工艺技术 　　一、地表土层浅挖卸载 　　施工前，需对地表层进行浅挖卸载，开挖深度为路基标边准，在开挖过程，观察土质的变化情况，发现有淤泥质土出现，要立即停止开挖。浅基槽周围要做好放坡，以防土方塌陷。 　　二、施放钢板桩定位轴线 　　浅基槽开挖完毕后，开始施放钢板施工定位轴线，要求位置准确，线路顺直。 　　三、打桩工艺 　　a） 吊桩及桩就位：吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时吊装绞线链上的穿销要穿插稳妥牢固，防止桩从铰链中脱落。桩机就位，再将桩吊起后桩周对准桩位白石灰轴线标记，将桩插入桩位插入桩位，将桩出入桩位。插桩后，调整桩机液压悬臂角度使桩身保持垂直。 　　b） 打桩：打入初期，采用低速打入，以防遇地面障碍物造成钢板桩倾斜和偏移，遇硬土层，适当加大打桩力，穿过硬土层后降低打桩力。在此过程中，随时注意垂直度的变化。 　　c） 打桩至设计要求：打桩期间随时注意桩身垂直度，当桩顶位置高出浅基槽槽底面约为0.5米左右时，即可停止打桩。此高度作为钢板桩刚性支护制作施工的预留高度。 　　四、施工顺序 　　施工开始时，选择基坑的一个角点作为施工开始点，而后按顺时针或逆时针方向延白灰轴线标记逐个打入钢板桩，桩与桩之间要注意互相咬合。 　　五、施工方式 　　施工过程中，钢板桩按图纸采用拉森钢板方式进行施工，保证钢板桩支护有足够的刚度。 　　六、基坑开挖 　　钢板桩施工完毕后，方可进行坑基开挖施工，开挖施工过程中，边开挖边支护随着开挖深度的加大，要随时对支护钢板桩的位移变化进行观察，若发现钢板桩露土部分的下端，有明显位移出现，需要在下端增设支撑。以保证基坑支护的整体稳定性。开挖过程中，来挖出的土方要随开随运，基坑周围5米以内严禁堆土。 　　七、支撑的拆除 　　在管沟施工过程中，如需要对支撑的受力杆件进行拆除时，必须提前对钢板桩支撑的连梁选择好新的支撑点并重新支撑完毕后，方可拆除影响施工的支撑杆件。严禁随意拆除支撑体的主要受力杆件。管沟施工完毕后，需将管沟回填到下端支撑深。然后还要再向上填才可拆除上端支撑深。土方回填完毕后，方可拆除支撑系统。 　　第二章 钢板桩的检验、吊装、堆放 　　一、 拉森钢板桩施工工艺与施工步骤 　　1、放线、施打钢板桩，基槽开挖至2.5米，加设横撑。 　　2、继续开挖至3.5m，加设第二道横撑 　　3、开挖至管槽底，挖排水槽，铺设管道。 　　二、 钢板桩的检验 　　① 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 　　②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。 　　三、钢板桩吊运 　　装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 　　四、钢板桩堆放 　　钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 　　①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 　　②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 　　③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 　　五、导架的安装 　　在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 　　六、钢板桩施打 　　拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： 　　1）全线采用Ⅲ型钢板桩12.0米长密扣拉森钢板桩。2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 　　3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 　　4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 　　5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。施工时，将10-20根钢