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混凝土泵管的简易冲洗法 　　【摘要】 泵送混凝土施工中，当泵送终端选用铺管布料时，随着混凝土浇注位置的变化需反复拆装泵管。但清洗即拆泵管却不容易，现场冲洗，则砂石遍地，甚至冲洗水的介入有可能改变在施混凝土的配合比，影响结构性能。如移到别处清洗，则管内残余混凝土一路，既污染地面，又造成浪费。为了更方便的“冲洗”泵管，本文作者提出一种简单的冲洗方法，希望为今后泵送混凝土施工提供一定的便利。 　　【关键词】混凝土；泵管；简易；冲洗法 　　1、概述 　　砼泵送施工中，砼的清洗是泵送后一个必不可少的重要步骤，良好的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的砼全部输送到浇注地点，不仅不浪费砼，而且经济环保。加之我国高层建筑的迅猛发展及商品混凝土的推广应用， 混凝土泵送成为越来越被普遍采用的运料形式。然而， 当泵送混凝土选用铺管布料时， 随混凝土浇筑位置的变化， 需反复拆装终端节节泵管， 习惯称临时泵管。由于混凝土初凝时间短， 对卸下不用的临时泵管需要立即清洗干净， 以减小再用时的泵送阻力。惯用的清水冲洗法有很多弊端： 现场冲洗， 砂石遍地， 不利文明施工； 清洗水有可能流淌于正在施工的混凝土，影响其强度； 将泵管扛到别处清洗， 管内残存物沿路滴洒， 既污染地面， 又造成浪费。另外， 由于施工中临时拆卸泵管自身特有的间歇性， 需来回启闭水龙头配合冲洗， 对层数愈高， 混凝土泵送部位愈远离临水源的高层建筑， 更费周折。 　　泵送混凝土是用混凝土输送泵，将混凝土通过输送管道送至浇注地点的一种施工方法。凡采用泵送的混凝土，都有较高的质量要求，除满足设计规定强度、抗渗等级、耐久性等要求外，还必须具有良好的可泵性，即混凝土具有摩擦阻力小、不离析、不阻塞和粘聚性适当，能顺利通过管道的施工性能。但是混凝土浇筑完后，清洗输送泵管的排污处理一直是困扰施工单位的一项难题。以下主要介绍一种简单的泵管冲洗方法。 　　2、传统的泵管冲洗方法 　　2.1传统的冲洗方法 　　传统方法是在混凝土浇筑完后由预拌混凝土站提供2～3 m3自来水进行加压，打泵冲洗。将自来水以混凝土的形式由泵管口打出，即水洗法。对由泵管口打出的自来水通常处理方法如下：当室外土方还未回填时，将由泵管口打出污物直接排入基坑，直至室外硬化后还可以由高空排至室外地面，再进行二次现场清扫。还有一种常用的方法是：直接将泥浆混合物打入结构梁板或墙柱内，当冲洗泵内的污水变为清水时再排入楼层内进行混凝土养护，并将打入混凝土结构内的泥浆砂石混合物用振捣棒与原有混凝土振捣密实形成整体。但该方法会造成局部的混凝土强度减小，并对主体结构形成质量隐患，且操作复杂，在区分清水与污水的控制点时不好掌握，而且在清洗过程中形成的泥浆混合物，会在建筑物外立面及洞口处形成混凝土流泪及混凝土结构层表面浮浆等质量问题。 　　2.2 传统冲洗方法的缺点 　　（1）传统冲洗方法不仅会对环境造成污染，并且在高空排放时易发生高空落物伤人事故.而且该方法只能进行t0m左右高度的建筑物施工。对于10m以上的建筑物通常用可吊运的水箱，将打出的泥浆砂石混合物打入其内，再从作业面吊运下来，保证清洗的污水不流入施工作业层。但该方法要求水箱容积要达到2―3 m3，并且吊运下来的泥浆砂石混合物，既不便于清理，又会造成环境污染和原材料的浪费。同时影响到清水混凝土的整体外观质量，而且在泵管中残留的混凝土经水冲洗后会形成大量砂、石等建筑垃圾，不利于环保。在结构层上形成的浮浆不仅会放线定位造成影响，还会影响到局部混凝土自身的强度，而且残留在输送泵管内的混土不能得到充分利用，造成工程成本的增加。 　　（2） 　　3、简单的干洗泵管施工工艺 　　3.1 清洗工作原理 　　为了便于“冲洗”泵管，笔者发明了一个简易通管器。待泵管拆下来后，只需用通管器就地往泵管内一通，泵管就非常干净，且管内残余物可充分用于施工现场。简易通管器的构件及组装见图。 　　图1 通管器构件及组装图 　　1一手把；2一长螺杆； 3一钢筋架；4 一钢板；5一胶皮垫；6一钢板； 7一螺帽； 8一配帽。 　　3.2、清洗方法 　　图中以泵管内径常用规格中的 125 为例， 其它规格据此相应调整尺寸。 　　清洗工具的手把， 由中 10 钢筋弯成， 焊于长螺杆的一端。长螺杆为小 16 钢筋， 通管端套丝动60毫米长， 总长3.4 米。钢筋架由5 根中 6 钢筋制成， 每根钢筋长约30 毫米。弯折点焊在长螺杆靠通管端附近， 绕径向均匀分布， 便于通管端一捅到底后回撤时能顺利回归管内。图中4 为4 毫米厚 150钢板， 往泵管内推时起撑顶胶皮垫的作用。胶皮垫5 毫米厚，与 125 泵管内径同尺寸，为刮刷泵管主件。图中6 为厚约4 毫米中 80钢板， 当通管端回撤时挡住胶皮