锅炉岛焊接施工解析.docVIP

目 录 一．工程概况 2 二．编制依据： 2 三．焊接材料 2 四．焊工资格 3 五．焊接工艺评定 3 六．焊接工艺流程：（见下页） 3 七．焊接工艺 3 八．焊接质量检查 8 九．质量保证措施 10 十．主要资源供应计划 11 十一．安全文明施工 11 十二．附表 11 一．工程概况 1．工程名称：茂名石油化工公司锅炉煤代油技改工程 2．工程特点： 2.1锅炉主要参数：额定出力410吨/小时，蒸汽出口压力12.5Mpa，蒸汽出口温度530℃。 2.2工程特点： 茂石化乙烯技改工程2台410吨/小时锅炉锅炉内部结构复杂，材料繁多，焊接工艺复杂。管道承受高温高压，使用了大量的合金管道，且类型繁多（如SA106C、SA210A、 SA106B、SA213T11、SA213T12、SA213T22、SA335P1、SA335P11、SA335P12、SA335P22、SA335P91、SA213T91），牵涉到一批焊接性能差，焊接技术要求高的钢种（如SA213T91）及一批厚壁管。本工程焊接作业量大，单台锅炉受热面焊接口约7千多道。焊接处于户外作业，自然条件较差，高空作业量大，焊接作业位置相间距离较小，操作困难较大。 3.本工程质量要求：优良。 二．编制依据： 1.DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 3.DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规范》 4.制造厂家及设计图纸 三．焊接材料 3.1焊材检验 （1）凡本工程所用的焊接材料必须有质量保证书，质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，试验合格方可使用。 （2）焊条药皮要均匀，不得有掉皮现象 注：括虚线框内的为选择项，应根据焊接及热处理工艺来确定。 7.2焊件组对 （1）焊件在组装前应将焊缝内、外壁两侧各10-15mm范围内的油污、锈蚀清理干净，并打磨出金属光泽。 （2）焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 （3）焊件组对内壁应平齐，对接单面焊错变量不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 （4）焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，禁止强力对口，严禁在间隙加填塞物。 7.3定位焊 7.3.1定位焊前，应检查组对尺寸（间隙、钝边、错边量、直线度、平衡度等），符合要求后方可施焊。 7.3.2定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺、预热温度，并应由合格焊工施焊。 7.3.3对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。 7.4焊接一般要求 7.4.1焊工熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。 7.4.2当作业条件与作业指导书的要求不相符时，焊工应停止或拒绝施焊。在作业工程中出现重大质量问题时，焊工应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。 7.4.3焊接施工过程包括对口组装、施焊、热处理、检验等重要工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。 6.1.4焊接环境要求 （1）允许焊接进行焊接的最低环境温度SA210A1、SA106B、SA106C为-10℃，SA213T11、SA213T12、SA213T2、SA213T22、SA335P11、SA335P12、SA335P2为0℃，SA213T91、SA335P91为5℃。 （2）现场环境有以下情况时，必须采取措施，否则不得施焊： 环境湿度不得大于90% 氩弧焊打底时风速不得超过2米/秒； 手工电弧焊时风速不得超过8米/秒； e.当焊件表面潮湿、或在下雨、刮风期间。 注：可通过现场采取防护措施达到施焊条件，保证焊接部位干燥即可施工。 7.4.5必须用电焊钳将阿斯线固定于工件上，焊接电缆不能有破皮、裸丝现象，防止对板材表面造成电弧擦伤。 7.4.6严禁在被焊工件上引弧、试验电流或随意焊接临时支撑件，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 7.4.7与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 7.4.8焊接时，管道内不得有穿堂风。 7.4.9需预热的焊口在点焊和整个施焊过程中始终保持预热温度。 7.4.10采取氩弧焊打底的焊缝，经底层检查合格后，应及时进行盖面焊接，以防产生裂纹。 7.4.11安装直接与管子焊接的汽水阀门时，应先点焊，然后将阀门全开再进行焊接。 7.4.12管子焊口完成焊接后应当及时进行无损检验，检验合格后，再进行后续管子的组对和焊接。 7.4.