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研发一种石油天然气钻井液动力扭转冲击装置 　　摘 要：石油天然气钻井液动力扭转冲击装置：在用PDC钻头钻难钻进地层时，通常没有足够的扭矩来破碎地层，从而使钻头瞬间停止转动，扭转能量在钻柱中储存，钻柱会像发条一样扭紧，一旦产生了剪切破碎地层所需的扭矩，钻柱储存能量便会瞬间释放开来，在PDC齿上施加比平常高得多的冲击载荷，最终使金刚石齿破碎并导致钻头失效。钻井液动力扭转冲击装置被直接安装在PDC钻头的上方，使用钻井作业过程中使用的高压钻井液介质为动能，使冲击装置能给钻头施加一种高频扭转冲击力和高频上下冲击力，能直接对钻头产生很高的功率，从而消除钻头的粘―滑―卡现象，大幅提高机械钻速进尺，延长钻头寿命。该扭转冲击装置申报获得两项专利，一项发明专利：201310108104；一项实用新型专利：201320153703。 　　关键词：钻井工程 钻井技术 PDC钻头 机械钻速 扭转冲击发生器（TorkBuster） 扭力冲击发生器 阿特拉 卡―滑 提速 钻井液 滑―卡 难钻地层 剪切破岩 　　中图分类号：TE242 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0119-03 　　伴随社会进步发展，人类对石油、天然气能源需求越发依赖。石油、天然气的开采量越来越大，易采区域正在逐年萎缩，难采区的钻探开采逐年增加，难钻地层的钻井成本也在翻倍增长。目前世界各钻井平台在难钻地层提高机械钻速和降低成本方案是，使用联合金刚石公司（United Diamond）和阿特拉公司（Ulterra）合作研发的“扭力冲击发生器”（TorkBuster）。在元坝区应用分析得出结论：（1）“TorkBuster扭力冲击器+PDC钻头”钻进较牙轮钻头提速效果明显，机械钻速提高3倍以上。（2）在现场应用中，应根据地层岩性、研磨性等相关因素选择和调整相应钻头类型，将TorkBuster扭力冲击器的提速作用发挥到最大。（3）对TorkBuster扭力冲击器做进一步改进，使之能在高固相水基泥浆中也能正常持续高效率地工作。（4）在元坝地区的应用为后续该技术的实施积累了宝贵经验。为降低采购成本，尽快实现国产化研发使用。 　　为了打破国外在该领域技术垄断，我公司与2010年开始展开“石油天然气钻井液动力扭转冲击装置”研发工作。经历数次结构调整，几种备选钢种试样力学性能测试、化学分析、及热处理工艺改进，最终在2013年研制成功。通过在新疆油田、胜利油田、川东北的油气田进行钻井试验，使用寿命和机械钻速等各项指标达到或优于“TorkBuster扭力冲击器”。获得两项专利，一项发明专利：201310108104；一项实用新型专利：201320153703。“石油天然气钻井液动力扭转冲击装置”的研发成功，打破了国外此领域的技术垄断，降低了我国采购成本，提高我国在难钻地层开采速度。 　　1 工艺总体技术方案 　　1.1 研发背景 　　提速是钻井工程永恒的主题。随着钻井深度的不断增加，钻遇地层日益复杂，一方面，难钻地层的机械钻速有待提高；另一方面，作为石油钻井的主力钻头―PDC钻头的卡―滑现象亟待解决。在正常钻井条件下，多晶金刚石复合片（PDC）钻头能以极高的速度和效率钻穿地层。但是，PDC钻头在坚硬、固结岩层中会降低切削深度。这也意味着PDC切刀必须依靠研磨地层钻进，而不是剪切地层，这就会降低钻速（ROP），大大增加刀片磨损度。随着地层张力的增加，需要加大钻压（WOB），维持有效切削深度。钻压（WOB）增加常会引起“卡―滑”现象。在用锋利PDC钻头钻这些难度大的地层时候，钻头会随时停转，直至有足够的扭矩来剪切开岩层。由于扭矩能量寄存其中，钻具会打卷扭曲。一旦所需扭矩产生足够多，钻头将会以高于普通钻头的转速破岩。这种猛烈变化冲击动作就称之为“卡―滑”，最终会破坏钻头嵌入金刚石的完整性，导致切刀受损，钻头失效。卡―滑导致钻柱扭转振荡、钻进过程不稳定，以剪切破岩为机理的PDC钻头普遍存在卡滑问题，平均每10s发生1次卡―滑。这种剧烈不稳定的钻进不但容易造成复合切削片崩齿，导致PDC钻头失效，也易使钻头松扣，诱发井下事故；而且钻柱配套部件及井下工具组合受力工况恶劣，疲劳强度和使用寿命低，也在一定程度上降低了钻井效率。 　　1.2 研发目的 　　‘石油天然气钻井液动力扭转冲击装置’研发总体设计方案分成两大内容：第一利用高压钻井液作为动力源，液压传动原理为设计基础，通过对结构零件形状设计，能产生高频脉冲扭矩冲击力，达到破岩剪切功效，解决“卡―滑”现象，提高机械钻速。第二井下环境条件恶略，产品要具有高耐磨性、高硬度、高强度、高韧性、高抗冲击性、高耐腐蚀性、高耐高温性等特点。 　　1.3 结构原理设计 　　我们引用液压动力原理技术，通过流体导向分布及形状结