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管道焊接工艺技术及质量控制措施简析 　　【摘要】提高管道焊接技术水平是整体运输管道正常工作的关键，要想从根本上保证运输的可靠性必须从管道焊接的每个环节入手，严格监督每一个施工过程细节，达到彻底提高管道焊接技术水平的目的。本文笔者对管道焊接工艺技术及质量控制措施进行了分析和探讨。 　　【关键词】管道焊接，工艺技术，质量控制，措施 　　前言：一般情况下地下的各类管道为城市的发展起着至关重要的作用，管道的焊接技术是整个管道工程的工作重点，一旦焊接出现质量问题，一切努力都将成为负数。 只有保证各个焊点连接无误，才能保证整个长输管道没有半点质量安全隐患。现阶段工业建设的钢制的压力管道都是采用焊接技术进行连接的，只有保证整个焊接过程没有半点差池才能保证整个工程万无一失，在整个焊接管道过程中影响较大的因素一般分为：管道本身的质量问题、焊接操作人员的资格认证以及掌握技术的熟练程度、焊接过程中一直遵守的工艺流程是否准确无误、 焊接工作结束后的质量验收是否严格把关。如果这些个环节都没有安全隐患才能保证整个管道工程没有质量安全隐患。 　　1.管道焊接工艺技术 　　1.1全自动和手工的焊接技术 　　油气管道全自动向下焊接，有效的将焊接区域输送保护气体，空气中的有害物质进行隔离。通过焊金属和可熔化的焊丝之间的电弧为热焊，溶化钢管、焊丝。这种焊接技术是在焊接过程中，焊接区便于观察、保证其生产效率。同时，焊接工艺简单，程序易控制。手工向下焊接顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。 　　1.2低氢焊条下向焊接技术 　　在进行管道焊接过程中，通过使用低氢型的焊条，来向下焊接低氢焊条，这种方法不仅可以有效的提高焊条的抗裂性能以及低温韧性，与此同时还可以更好的在高寒条件以及腐蚀环境中保存，在纤维素焊条速度高于根焊的焊接速度时，通常选择充填焊和盖面焊等方式，以此来保证纤维素焊条与焊接速度的同步性。 　　1.3组合焊接技术 　　为了使焊接能够有效的达到预期的设计效果，我们通常会焊成一道焊缝的时候多种不一样的组合焊接工艺同时进行，一般情况下在焊接管道过程中，纤维素焊条向下焊接方法普遍用于热焊以及根焊条件下，与此同时盖帽以及充填可使用向上焊接方法，焊接管道较厚时增加焊接层数会直接导致其厚度的加厚，从而使整个管道焊接过程中变长，耽误整个工期的进程，所以在进行管道焊接过程中出现管道钢较厚的情况下，我们可以使用向上焊以及向下焊的焊接技术进行组合焊接。 　　2.管道焊接技术存在的问题 　　2.1技术基础薄弱 　　相关专业的背景学习也是很必要的，自动焊接设备的使用，就需要工作人员掌握基本操作技能，了解自动化控制和电气方面相关技术的基本原理。数据分析显示，各级焊工数量和系统设备数量不成正比，企业编制的焊工较少，临时工相比之下人数较多。又缺少有经验的人员，对生产焊接工程的内容了解的人较少，这就导致了人员技术方面的层出不穷。 　　2.2技术研究薄弱 　　国内焊接材料多为进口，药芯焊丝和管道用纤维素打底焊条。国产只有少部分实芯焊丝，都用于大小焊接设备中。国产在手工焊机和储罐自动焊机化方面占据重要的地位，但是半自动焊机和球罐自动焊机普遍采用进口。进口量需求较大，在设备配置的投入就会加大。其维修费和零配件价格相对较高，这样又增加了设备的运营成本的资金。事业单位应对国产化研发工作提出进一步的改革措施。国内焊接技术的科技研发方面是比较薄弱的。其主要表现为设备的配置不足，加强有关部门对焊接科研体系的研究，为基础建设的发展，提供技术方面支持和设备的保障。 　　3.管道焊接质量控制和措施 　　3.1焊接人员管理 　　焊接人员在焊接过程中处于主导作用，加强对焊接人员的管理，和技术方面的培训是很重要的。工作人员焊接技术的水平会对焊接的质量有着一定的影响，定期对焊接人员进行考核，对其掌握水平有基本的了解，并加以问题放大化进行改善。焊接人员上岗前要经过部门培训，考核合格，在职焊工人员必须有上岗的合格证书，能够承担相应的焊接工作，保障焊接的质量。保证内部专业人员，如监护人员、质量控制员、检验员。焊接设备、器材、仪表性能好，避免超负荷故障使用。 　　3.2焊接材料管理 　　焊接材料会对焊接质量有一定的影响，合理选择焊接材料是很重要的。加强对焊材质量的监督，保障在焊接过程材料的质量和稳定性。一般焊接材料还会受温度、湿度和风力的影响。因此，在焊接过程要采取基本的防护措施。焊接前管理准备工作，需要在施工前制定详细的操作规范条例和相关的管理制度，结合实际情况，不断完善工艺技术。确保质量和工作量。严格核对工作，对使用的焊接材料、工具、操作等环节进行记录。操作过程中要设定现场监护人员，对焊接材料、工具有所选择，按照施工方案的流程步骤进行施工，确保施工质量。对施工质量和安全做好评估，采