皮带运输机维护检修规程HG25039-91..doc

1 总则 2 1.1 适用范围 2 1.2 结构简述 2 1.3 设备性能 2 2 完好标准 3 2.1 零、部件 3 2.2 运行性能 3 2.3 技术资料 3 2.4 设备及环境 3 3 设备的维护 3 3.1 日常维护 3 3.2 定期检查内容 4 3.3 常见故障处理方法 4 3.4 紧急情况停车 4 4 检修周期和检修内容 4 4.1 检修周期 4 4.2 检修内容 4 5 检修方法及质量标准 6 5.1 机架 6 5.2 输送带 6 5.3 滚筒 7 5.4 托辊 8 5.5 轴与轴承 8 5.6 拉紧装置 8 5.7 皮带清理器 9 5.8 料斗 9 5.9 驱动装置 9 6 试车与验收 10 6.1 试车前的准备工作 10 6.2 试车 10 6.3 验收 10 7 维护检修安全注意事项 10 7.1 维护安全注意事项 10 7.2 检修安全注意事项 11 7.3 试车安全注意事项 11 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于TD型固定式乎型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。 1.2 结构简述 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属机架两端为滚筒，机架上、下没有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。 1.3 设备性能 常见皮带运输机性能见表1。 表1 输送机 规格 mm 传动滚 筒直径 mm 皮 带 速 度 m/s 槽形皮带 输送量 m3/h 平形皮带 输送量 m3/h 适用功率 kW 拉紧张力 kg 胶带机 布层数 z 覆盖胶厚度，mm 上胶厚 下胶厚 500 500 0.8~2.5 70~232 41~125 15.8 1200 3~4 3~6 1.5 650 500 630 0.6~2.5 13~391 67~211 20.5 1000 4~5 3~6 1.5 800 500 630 800 1~3.15 270~624 118~350 25.2 2400 4~6 3~6 1.5 1000 630 800 1000 1~3.15 495~1233 230~546 35 3000 5~68 3~6 1.5 1200 630 800 1000 1250 1~4 655~2202 345~821 42 5000 5~l0 3~6 1.5 1400 800 1000 1250 1400 1~4 891~2996 469~1117 58 6600 6~12 3~6 1.5 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。 2.1.2 操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3 基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧因、整齐，符合技术要求。 2.2 运行性能 2.2.1 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 2.2.2 生产能力达到设计能力或查定能力。 2.2.3 润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。 2.2.4 皮带运转无打滑现象。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。 2.3.2 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.3 有易损零件图。 2.3.4 运转有记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 减速机、轴承、电动滚简等不漏油。 2.4.2 整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。 3.1.2 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。 3.1.3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。 3.1.3 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 3.2 定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。 表2 检查项目 周期（月） 内容 判断标准 皮带 1 1.皮带磨损情况 2.皮带扣磨损情况 3.硫化接头 1.胶带芯体不应露出 2.皮带扣磨损1~2厚度即更新 3.硫化层不能起层 料斗 1 磨损情况 磨损厚度为设计厚度的2/3 皮带机架 6 变形、振动及牢固情况 不应有明显变形和震动 滚筒和托滚 3 1.滚筒磨损情况 2.托滚磨损情况 1.磨损不能超过设计厚度的1/3 2.托滚磨损不能超过厚度的1/2 皮带清理器 1 皮子磨损情况 夹皮子金属离皮带0~15mm时