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主讲教师：吴泽启影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度值的工艺措施第四章:机械加工质量
影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度值的工艺措施1、影响零件表面粗糙度的因素机械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可归纳为三个因素：01几何因素——刀具几何角度、切削刃与工件相对运动轨迹，影响表面粗糙度；02物理因素——积屑瘤的形成，与工件材料及切削机理有关的因素；03加工中工艺系统的振动
影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度值的工艺措施以车削为例来说明。切削加工表面粗糙度的形成（1）几何因素在切削条件下，由于切削刃的形状和进给量的影响，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积就形成了理论表面粗糙度。
影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度值的工艺措施当刀尖圆弧rε＞0时，残留面积高度H为
影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度值的工艺措施（2）物理因素--积屑瘤的影响当采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。积屑瘤产生和脱落会破坏表面质量。
影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度值的工艺措施积屑瘤对加工过程的影响
影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度值的工艺措施（3）动态因素——振动的影响在加工过程中，工艺系统有时会发生振动，即在刀具与工件间出现的除切削运动之外的另一种周期性的相对运动。振动的出现会使加工表面出现波纹，增大加工表面的粗糙度，强烈的振动还会使切削无法继续下去。
影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度值的工艺措施2、减小表面粗糙度的工艺措施⑴在精加工时，应选择较小的进给量f、较小的主偏角kr和副偏角kr’较大的刀尖圆弧半径径rε，以得到较小的表面粗糙度值。⑵加工塑性材料时，采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生，减小表面粗糙度值。⑶浇注切削液，降低切削区温度，减小切削变形，抑制积屑瘤的产生，大大减小表面粗糙度值。
影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度值的工艺措施2、减小表面粗糙度的工艺措施⑷根据工件材料、加工要求，合理选择刀具材料，有利于减小表面粗糙度值。⑸适当的增大刀具前角和刃倾角，使刀具锋利，切削轻快。降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度值。(6)对工件材料进行适当的热处理，以细化晶粒，均匀晶粒组织，可减小表面粗糙度值。
主讲教师：吴泽启感谢聆听第四章:机械加工质量
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