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试论管道排污泵机械密封安装方法 　　 摘要：泵是城市高层建筑中不可缺少的输送设备，但是由于机械密封不实造成的泄漏问题一直困扰着工程人员。机械密封泄漏的原因有很多，但要做到正确判定、迅速找到原因，从而制定公道的维修方案。本文通过对机械密封的结构、工作原理以及影响其正常工作的因进行了论述，总结出针对不同现象的维修方法。 　　关键词：管道排污泵;机械密封;安装方法; 　　1.机械密封的结构特点和工作原理 　　 机械密封是一种广泛应用于旋转轴上的动密封组合件，又称端面密封。它由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成，通过流体压力和补偿机构弹力（或磁力）作用于此端面，再加上辅助密封的配合使接合面贴合并保持相对滑动，从而达到防止流体泄漏的目的。机械密封的工作原理是旋转环与轴间形成极薄的液态膜，阻止介质泄漏，又使端面得以润滑，由此达到密封的效果。机械密封常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式机械。 　　2. 管道排污泵的密封方式及优点 　　泵的密封方式常见的有机械密封和软填料密封。机械密封与软填料密封相比具有密封可靠、使用寿命长、摩擦功率消耗小、维修周期长、抗震性好等优点。但是，与软填料密封相比，机械密封的结构复杂，零部件加工要求高，相应成本也高，对施工人员的技术水平要求也很高。 　　 3.影响泵用机械密封使用效果的因素 　　 3.1机械密封的选型 　　对型号的选择是泵安全运行的必要条件。机械密封选型是根据使用时介质的工作压力、温度、轴径、介质特性、安装环境、答应泄漏量等参数加以选择的。 　　3.2机械密封的安装 　　 3.2.1安装过程应始终保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘，决不答应用不清洁的布擦拭密封面。 　　可在消息密封环的摩擦面涂以少量机械油，以防在空试水泵时导致密封面损坏。 　　 3.2.2拒接用铁质工具用力敲击密封件，旋转部件应小心地套在轴上，并分几次均匀地拧紧固定螺栓，最后要用手向后压迫旋转环，观察旋转环是否能轴向浮动。特别需留意的是动环与静环间的正向压力调节到以恰好能封住工作介质为宜，防止机械密封在短时间内发生损坏现象。 　　 3.2.3安装时机械密封的密封面要有一定的比压（0.4～0.6MPa），从而达到密封的目的，两端面的紧密程度可通过弹簧调节。为了保证一定的比压，要求泵轴的轴向窜动量≤0.5mm。 　　 3.2.4泵轴的绕度不能过大，过大会造成机械密封的2个密封端面之间受力不均匀，液态膜无法形成，丧失密封作用。 　　 3.2.5由于振动会对泵的机械密封产生破坏作用，故要对泵座采取适当的减震措施。 　　4.管道排污泵密封解决措施 　　4.1管道排污泵保证零部件的质量 　　 管道排污泵机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0.5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm。 　　4.2管道排污泵保证有充分的冷却润滑 　　 调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。 　　4.3管道排污泵保证施工的精度 　　 拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0.1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0.01mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。 　　 对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动