石材幕墙工程施工操作规程..doc

石材幕墙工程施工操作规程 一、施工工艺 1、干挂石材幕墙安装工艺流程 2、干挂石材幕墙操作工艺 2.1安装施工准备 编制材料、制品、机具的详细进场计划。 落实各项需用计划。 编制施工进度计划。 做好技术交底工作。 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 2.2施工测量放线 2.2.1复查由招标方移交的基准线。 2.2.2放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 2.2.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 2.2.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。 2.2.5最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线。 2.2.6注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 2.3干挂石材幕墙安装工艺 2.3.1干挂石材幕墙骨架的安装 施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到石材幕墙尺寸的允许偏差范围 内，对偏差较大者要进行修正处理。 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直 位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整 和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校 正和固定。 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件 采用钢制干挂件。 2.3.2干挂石材幕墙骨架的防锈 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部 分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两 遍。钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。 2.3.3干挂石材安装程序 为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。 石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建 筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水 平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调 整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理， 使缝隙一致。 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。 2.3.4清扫 1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应 保护。 3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。 4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛 刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 2.3.5竣工交付 1）由施工单位自检合格。 2）然后上报甲方、监理、总承包单位进行验收。 3）办理相关竣工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。 二、质量控制要求 1、干挂石材幕墙施工前，工程部应组织各方做好技术准备工作 （1）对各立面分格及安装节点（门窗套、窗楣、窗台、