砖板衬里施工方案..docVIP

施工方案 钢隔离层防腐施工方案 1、编制依据 钢结构施工及验收规范（GB 50205－2001） 化工设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ 229－91） 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923） 表面粗糙度.喷砂加工表面（GB/T－13288） 涂装作业安全规程及涂漆工艺安全（GB 6514） 2、质量要求和控制 2.1设备、钢结构及防腐材料 我们将按设计的品种.规格.型号.数量及有关规范进行清点.检查和接收，并与质保资料进行校核后方能转入喷砂准备。防腐涂料的品种.型号要符合设计及规范要求，且质保资料要齐全，材料要按型号.规格进行堆放，施工时底漆、面漆要配套。 2.2现场喷砂除锈表面处理 严格的现场喷砂除锈表面处理是决定碳钢设备、非金属基体、钢结构涂层寿命诸多因素中的首要因素，表面处理不但要形成一个清洁的表面，以清除金属腐蚀的隐患，而且使该表面的粗糙度适当（达到RZ 40-75微米间粗糙度要求），以增加涂层与金属间的附着力。 2.3金属结构内衬对基底的技术要求 金属部件设计、部件表面平整度与内衬验收分别执行DIN280581、DIN28053与DIN28054标准。要求金属部件边缘及拐角处圆弧的最小半径不少于6mm，不能出现尖角，圆弧过度。金属表面无孔、平滑，焊缝要连续并打磨成光滑圆弧过度。金属表面不能有污染物。 基底喷砂处理执行DIN55928-4标准，喷砂等级为Sa2.5，涂料涂刷时为Sa2.5。要求喷砂除锈后显露金属原色，外形RZ0μm～75μm。 喷砂许可条件：温度：5～32℃相对湿度：小于85%工作表面温度高于露点3K 喷砂完工8小时内涂上涂料。 、 施工方案1、除锈：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，喷砂等级为Sa2.52、喷刷底层环氧树脂胶料：钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底 层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。 3、衬布：底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道呋喃树脂衬布胶料，随即衬上一层布，布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在0分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。 、质量验收与核验 、 衬钢 ⑴保证项目：材料应符合《施工规范》的品质要求。 底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。 施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。 ⑵基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。布的规格和层数应符合设计规定先为合格，并且钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度先为优良。 ⑶允许偏差项目：地面钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。 、安全防护及注意事项 1、钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。 2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。 3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。 4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。 5、钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时间均为30天。 6、用电火花检测仪检查针孔时，电压宜为3.5kv，本公司可达到6kv以上。 施工技术方案作业条件 配制胶泥用的各种原材料和等，必须按技术质量要求准备齐全，并有足够的储量。 各种材料和施工场地，均应保持干燥、洁净。应事先、干燥，经过挑选后按尺寸公差分类堆放。做好原材料和施工场地的防雨、防潮、防晒和防寒等各项措施。 各种工具应准备齐全，并有一定的备用量。 施工环境及各种材料的使用温度，以5～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。1熟悉图纸、规范，进行技术交底，做好上道工序的交接。基层要求：衬胶层经验收合格后，清除干净，保持清洁干燥。、材料准备：本工程采用的防腐材料存放在合适的库房（场地），对材料进行 进货检验，符合HGJ229-91规范要求。、工器具准备：切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰刀、水平尺、靠尺、线绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。2.树脂胶泥的配制除严格按防腐蚀施工规范和原材料供应厂家所要求配比 外，还应注意以下几点：胶泥配制时应严格按配合比准确秤量，搅拌均匀。配料容器应清洁干燥、无油污。各种胶泥在使用过程中，如有胶凝等现象，不得继续使用。采用机械或人工搅拌胶泥以及每次拌合胶泥的多少