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磁粉检测论文超声诊断论文 磁粉检测在压力容器检验中的运用 【摘 要】随着现代工业的发展,对产品质量和结构安全性,使用可靠性提出越来越高的要求,由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛。目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。 　　【关键词】磁粉检测;压力容器;运用 　　《压力容器定期检验规则》规定,在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测;对于铁磁性材料,JB4730--2005《压力容器无损检测》标准规定,应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的,由此可见,磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。 　　1 磁粉检测的原理及特点 　　磁粉检测,又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测5大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷,具有很高的检测灵敏度。 　　(1)磁粉法的优点:能直观显示缺陷的形状、位置、大小,并可大致确定其性质;具有高的灵敏度,可检出最小长度为0.1 mm,宽度为微米级的裂纹;几乎不受试件大小和形状的限制;检测速度快,工艺简单,费用低廉。 　　(2)局限性:只能用于铁磁性材料;只能发现表面和近表面缺陷,可探测的深度一般在1～2 mm;磁化场的方向应与缺陷的主平面相交,夹角应在45°～90°,有时,还需从不同方向进行多次磁化;不能确定缺陷的埋深和自身高度;宽而浅的缺陷也难以检出;也不是所有铁磁性材料都能采用,铁素体钢当磁场强度H≤2 500 A/m时,相对磁导率应是μr300,不锈钢的铁素体含量应大于70%;检测后常需退磁和清洗;试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。 　　2 表面无损检测方法的比较 　　磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法,但其原理和适用范围区别很大,并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这3种检测方法,并能根据工件材料、状态和检测要求,选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度,可发现微米级宽度的小缺陷,所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测方法,确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时,方可使用渗透检测或涡流检测。 　　表面无损检测方法的比较见(表1)。 　　 　　3 磁粉检测方法在容器定检中的应用 　　由于压力容器用材料大多为Q235、16MnR等碳素钢或低合金钢,具低剩磁、低矫顽力的特点,故在用压力容器磁粉探伤只能采用连续法,即在外加磁场磁化的同时,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。 　　磁粉探伤磁化方法有多种,一般根据被探工件特点选择,如周向磁化的常用方法有通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、绕电缆法等,纵向磁化的方法有线圈法、磁轭法、永久磁铁法,多向磁化有交叉磁轭法、交叉线圈法等。不同方法有不同的特点,例如触头法是用两支杆触头接触工件表面,通电磁化,在平板工件上磁化能产生一个畸变的周向磁场,用于发现与两触头连线平行的不连续性,用较小的磁化电流就可在工件局部得到必要的磁场强度,灵敏度高,使用方便。 　　尽管磁粉探伤方法多种多样,但由于压力容器定检磁粉探伤主要是针对焊缝,包括对接焊缝、角焊缝等,一般无法使用固定式设备,只能用便携式设备分段探伤,致使压力容器定检对磁粉探伤方法的选择受到局限,目前常用的方法有以下几种。 　　3.1 磁轭法 　　应用较为广泛,该方法设备简单,操作方便,活动关节磁轭可检角焊缝,使用中为检出各个方向的缺陷,必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤,且应将焊缝划分为若干个受检段,检测操作时应有一定的重叠,此方法效率低,操作不当可能造成漏检。 　　3.2 交叉磁轭法 　　目前容器定检中应用最广的一种方法,可产生旋转磁场,探伤效率高,灵敏度高,操作简单,一次磁化可检出各方向的缺陷,适于长的对接焊缝探伤,对角焊缝则不适用。但由于需使用380 V电源,在石化行业容器内部使用受到了一些限制。 　　3.3 触头法 　　属单方向磁化方法,电极间距可以调节,可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小,对于角焊缝可灵活调节,该方法和磁轭法一样,同一部位也要进行两次