5MN平板矫直机液压系统的设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

XX大学 毕业设计（论文） 5MN平板矫直机液压系统的设计 系别： 专业： 学生姓名： 起迄日期: 设计(论文)地点: 指导教师: 专业教研室负责人: 2013年 月 日 目 录 目 录 II 第1章 绪论 1 1.1液压概况 1 1.2液压工作原理 1 1.3 液压系统的设计步骤与设计要求 3 第2章5MN平板矫直机液压原理设计 4 2.1 液压工作原理 4 2.2课题设计要求 5 第3章 5MN平板矫直机工作机构设计 5 3.1 液压缸的设计 5 3.2 活塞杆的设计 7 3.3 活塞的设计 9 3.4 导向套的设计与计算 9 3.5 端盖和缸底的设计与计算 11 3.6 缸体长度的确定 12 3.7 缓冲装置的设计 13 3.8 排气装置 13 3.9 密封件的选用 15 3.10 防尘圈 16 第4章 液压系统设计 18 4.1系统液压可以完成的工作循环 18 4.2液压执行元件的配置 18 4.3负载分析计算 18 4.4液压泵及其驱动电动机的选择 19 4.4.1液压泵的最大工作压力 20 4.4.2计算液压泵的最大流量 20 4.4.3选择液压泵的规格 21 4.4.4计算液压泵的驱动功率并选择原动机 21 4.5其他液压元件的选择 22 4.5.1液压阀及过滤器的选择 22 4.5.2油管的选择 23 4.5.3油箱及其辅件的确定 23 4.6液压系统压力损失验算 25 参考文献 27 总结 27 致谢 28 第1章 绪论 1.1液压概况 当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近10年内出现的新事物。 我国的液压工业开始于本世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自1964年从国外引进一些液压元件生产技术、同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。 1.2液压工作原理 驱动的液压系统，它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管组成。它的工作原理：液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄、开停手柄方向往内的状态下，通过开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生一个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高；反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中的油液压力不一样大。 液压传动有以下一些优点： 在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更多的动力，因为 液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出30~40倍。在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功率电动机的12%左右。 液压装置工作比较平稳。由于重量轻、惯性小、反应快，液压装置 易于实现快速启动、制动和频繁的换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达500次/min，实现往复直线运动时可达1000次/min。 液压装置能在大范围内实现无级调速（调速范围可达2000），它还 可以在运行的过程中进行调速。 液压传动易于自动化，这是因为它对液体压力、流量或流动方向易 于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制、电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，接受远程控制。 液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都能长期在失速状 态下工作而不会过热，这是电气传动装