离散型加工企业的生产计划管理V201307第三次修改版..docxVIP

离散型加工企业的生产计划管理（2013.06第三次修订版）朱晓峰整理作者简介朱晓峰，男，1979年12月生，籍贯浙江衢州，现居住浙江金华。2001年毕业于桂林航天工业学院（原航专）模具设计与制造专业，大专，机械工程师；2007年进入浙江工业大学工商管理专业进修，于2010年毕业，本科，管理学士。自2001年来，已从事技术开发、工艺夹具、生产管理十多年。曾在苏泊尔集团、浙江科惠医疗等行业内知名企业任职。主要从事方向为离散型工厂的产品研发、工艺改良、生产计划、运营管理。具有丰富的项目管理、流程优化经验。对于夹具改良、RCCP和TOC 具有独到的见解。目录摘要v1引言61.1离散型加工制造业特点61.2离散型加工作业与处理流程型作业的区别61.3本文研究的主要内容和全文框架71.4本文所用到用专用术语的解释71.5其它知识的初步介绍92生产与运营战略112.1生产与运营战略的含义112.2生产运营战略确定的重要意义113生产与运营系统设计143.1生产与运营系统设计的作用143.2生产能力决策计划143.3资源布置计划144综合生产计划204.1综合生产计划概述204.2综合生产计划与其它计划的层次关系及作用204.3需求预测204.4综合生产计划编制的各种方法215主生产计划225.1主生产计划概述225.2物料清单225.3主生产计划的编制255.4粗能力计划及预算276物料需求计划316.1物料需求计划概述316.2MRP的编制逻辑316.3一种安全库存的算法设计316.4库存ABC分类法326.5经济订货批量327车间详细作业计划347.1详细作业计划概述347.2车间作业优先次序安排347.3瓶颈设备的计划（约束理论）347.4一种常规排法357.5一种非常规排法377.6车间拉动系统应用388排队、通道和多模式系统398.1生产过程的排队398.2变异的生产过程398.3通道和模式399离散型计划管理与控制419.1控制的关键419.2减少换模时间419.3缺乏项目管理429.4消防队救火429.5盲目扩张或缩减429.6人员配岗问题439.7技术工艺支持不足439.8出现生产问题难以区分责任449.9工艺工时不准449.10没有BOM和MRP运算459.11信息和命令确认45参考文献47附录A（参考）工作中心简介49附录B（参考）计划和生产流程53附录C（参考）工作流的数据和信息传达模型54摘要本文以一家典型的离散型加工企业——医疗器械制造装配企业为基础，通过生产计划之间的各种内容层次的关系，讲解了生产与运营计划、综合生产计划、主生产计划、物料需求计划和精益生产在离散型加工企业的应用。本文的主要思路是要抓住两个基础，一条主线，一个应用。两个基础是物料清单和粗能力负荷预算，一条主线是主生产计划，一个应用是车间详细作业计划。本文以实践为基础，讲解了一些具体可行的操作方法，是工厂中最底层、最基本的一些知识和方法。本文可以为离散型加工制造企业的计划员做计划学习参考，能指导离散型制造企业的计划员进行初步生产计划的设计、排产工作。项目管理、成本计划、供应链计划、质量管理计划不在本教程讨论范围。大家若对这些部分有兴趣的可另寻找参考资料。本文是本人工商管理毕业论文的未缩减版本，论述中已经融合了精益生产管理的部分理念。本文已经过多次修订。与上两次比较主要修订之处有：增加第8部分排队、通道和多模式系统，将原第8部分改为第9部分；增加第9部分中，减少换模时间、信息和命令确认、工序跟踪增加附录；修改部分案例，将不适宜的案例删除；修改部分图表；修改部分错误文字。关键词：MPSMRPBOM RCCP TOC引言离散型加工制造业特点离散型制造企业是指机械加工、五金、汽车、家具、电子元器件制造、医疗设备、玩具生产、电子电工等将原材料加工成零件，经部件组装和总体组装成为成品的生产方式的制造企业。离散型生产的特点：它的产品是由许多零部件组成，各零部件的加工装配过程是彼此独立（或相对独立）的，所以整个产品加工工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，成为成品。机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属于这一类型。对于加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供料和零部件的加工质量外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的完整性、同步性。离散型生产的客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，这种特点，难以为企业合理安排生产提供可靠的依据。产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂。临时插单现象多，生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用，经营者容易陷入救火式的现场管理。而这种管理方式又带来了不稳定的产品品质，无法准时交货等一系列问题。由于生产计划的不确定性及对