稠油废水处理回用于热采锅炉用水..docVIP

稠油废水处理回用于热采锅炉用水 重质沥青质原油俗称稠油，需热力开采，即热采锅炉将水加热至温度为315℃、压力为17MPa、干度为80%左右的饱和蒸汽，注入油层提高油层温度，降低稠油粘度，通过采油设备把稠油提升到地面。从采油井口采出的油和水混合物称之为原油采出液。用各种方法对采出液进行油水分离，分离出的水称之为稠油废水。 　　辽河油田稠油储量丰富，现有稠油废水处理站9座，日产稠油废水约7×104t，输到稀油区块或废地层回注约2.6×104 t，剩余4.4×104 t外排，对环境造成一定污染。 　　辽河油田热采锅炉日用清水约9×104t，由于地表水水质较差，所以生产和生活用水大量使用地下水，过量的开采，使地下水位急剧下降。 　　一方面大量污水外排污染环境，另一方面稠油热采大量使用清水，生产和生活用水量与日俱增，供水严重不足。因此，对稠油废水进行处理回用是非常必要的。 　　1 稠油废水的水质 　　稠油废水水质较复杂，是含有多种杂质且水质波动较大的工业废水。 　　稠油废水与稀油废水及其他工业废水相比，具有如下特点： 　　①稠油平均密度为900 kg/m3以上，其原油颗粒可长期悬浮在水中； 　　②粘滞性大，特别在水温低时更显著； 　　③温度较高，在开发稠油过程中为降低原油粘度往往将温度提高到70～80℃； 　　④乳化较严重，废水易形成水包油型乳状液。 　　根据稠油废水的水质，稠油废水处理一般具有以下特点： 　　①为达到油、水和泥的分离，破乳是先决条件。首先应保证稠油废水的处理温度，选择合适的破乳剂，并选择最佳投药量、加药点、混合、反应和沉降方式。 　　②保证足够的油、水和泥分离时间。因稠油密度大，油水密度差小，其重力分离虽在充分破乳条件下进行，为使油珠有效上浮，加长油、水和泥分离时间还是必要的，一般需2～3 h。 　　③在使用混凝剂时，pH值对混凝效果影响较大。 　　2 热采锅炉用水的水质指标 　　各国热采锅炉用水水质指标见表1。 表1各国热采锅炉水质指标 项目 中国(SY0027—1994) 加拿大 美国石油协会 溶解氧(mg/L) ≤0.05 0.005 0.1 总硬度(以CaCO3计)(mg/L) ≤0.1 0.1 1.0 总铁(mg/L) ≤0.05 0.05 0.1 二氧化硅(mg/L) ≤50 100 150 悬浮物(mg/L) ≤2 1 5.0 总碱度(以CaCO3计)(mg/L) ≤2000 　 最大2000 油和脂(mg/L)(建议不包括溶解油) ≤2 1.0 1.0 矿化度(mg/L) ≤7000 10000 最大7000 pH值 7.5～11 8.5～9.5 7～12 进炉前是否处理 不处理 不处理 不处理 　　根据稠油废水所含污染物种类和数量以及热采锅炉用水水质指标，稠油废水处理用于热采锅炉供水，主要应处理废水中的油、悬浮物和硬度。 　　3 稠油废水的水质分类及回用评估 　　稠油废水中的油和悬浮物去除工艺较成熟，工程一次投资和处理成本较低；而稠油废水的软化工艺较复杂，工程一次投资和处理成本较高，是左右整个回用处理工艺的关键因素。为此，根据影响稠油废水软化工艺选择的主要水质指标(总溶解固体TDS和硬度)，把稠油废水分为六种类型(见表2)。不同种类稠油废水的回用评估见表3。辽河油田稠油废水大部分属于低矿化度的中、低硬度稠油废水，其他类型较少，所以大部分有回用于热采锅炉的可能性。 表2 稠油废水种类mg/L 废水类型 TDS 硬度 低含盐、低硬度 ≤5 000 ≤300 低含盐、中等硬度 ≤5 000 300～800 低含盐、高硬度 ≤5 000 ≥800 中含盐、低硬度 5 000～7 000 ≤300 中含盐、中等硬度 5 000～7 000 300～800 高含盐、高硬度 ≥7 000 ≥800 其他性质稠油废水 含较高氯根和二氧化硅和硫化物 注 ①含盐此处指可溶性固体物。②硬度以CaCO3计。 表3 不同种类稠油废水的回用评估 废水类型 评估 低含盐、低硬度 易软化，不需预软化，处理成本低，宜作为锅炉回用水 低含盐、中等硬度 易软化，需预软化，处理成本较低，宜作为锅炉回用水 低含盐、高硬度 需特殊预软化，处理成本较高，可作为锅炉回用水 中含盐、低硬度 较难软化，需脱盐，处理成本较高，稀释后可作为锅炉回用水 中含盐、中等硬度 较难软化，需脱盐，处理成本较高，稀释后可作为锅炉回用水 高含盐、高硬度 很难软化，需脱盐，处理成本很高，不宜作为锅炉回用水 　　4 稠油废水的处理流程　　处理流程主要分三部分，即除油部分、除悬浮物部分和软化部分，软化后废水进热采锅炉。各单元处理工艺如下：　　① 调节和缓冲　　水量变化应