隧道防排水施工培训材料解析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （9）防水板的铺设质量检查： ①目测及尺量检查 检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊； 检查焊缝宽度是否符合设计； 检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。 ②充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持压力15min，下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。充气检测的长度不宜大于40m。 7、明洞防水层施工 （1）明作衬砌外缘设置1 ～2cm厚1:2.5水泥砂浆找平层，后铺设防水板，防水板应铺设至侧沟沟底面以上30cm位置，再铺设土工无纺布；防水层铺设完毕，其表面应施作3 ～5cm厚1:2.5水泥砂浆保护层，以免回填土石时破坏防水板，并在回填土石顶面设粘土隔水层。 （2）防水板的铺设，应在明洞混凝土终凝后，从明洞顶向两侧自然下垂铺设，无需用暗钉固定，搭接焊时应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。 （3）为保证搭接牢靠，两幅防水层的搭接宽度不宜小于1 5cm，铺设时预留合适的搭接余量，以防止洞顶回填后绷紧防水扳使其涨破影响防水板防水效果或防水板过长堆积影响回填密实效果。 （4）明洞与暗洞防水层搭接时，暗洞防水层应延伸至明洞不小于1m，并应与明洞防水层搭接良好。 三、施工缝、沉降缝处理 1、施工缝设计 隧道衬砌纵向施工缝位置应与电缆槽底齐平，采用中埋式镀锌钢板止水带+遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理。 隧道衬砌纵向施工缝地下水发育段及两端洞口各500m范围内采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式塑料止水带（EVA）进行防水处理。 隧道衬砌纵向施工缝地下水不发育段采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理。 2、变形缝设计 隧道衬砌环向变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式塑料止水带（EVA）+聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封膏嵌缝材料进行防水处理。 3、止水带安装要求 ①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。 ②止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。 ③止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。 ④止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不小于200mm，钢边止水带及镀锌钢板止水带不应小于300mm。 ⑤中埋式止水带应固定在挡头扳上，中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆，固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，影响止水效果。 ⑥止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得 小于10cm，止水带接头与施工缝错开不得小于1.0m，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。钢板止水带搭接焊缝施作完成后，需涂刷镀锌漆避免止水带锈蚀。 ⑦止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。 ⑧塑料止水带宜采用止水带塑料焊接机进行焊接，橡胶止水带接头宜釆用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%。 ⑨采用以冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不得小于20cm, 粘结剂涂刷应均匀（按照产品说明书指示顺序操作）并压实。 ⑩止水带安装位置应符合下列要求： 止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为土5cm,安装的纵向位置允许偏离中心为土 3cm。 止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。 环向橡胶止水带（或橡胶钢边止水带）与纵向镀锌钢板止水带之间的距离不应小于8cm，以保证两条止水带之间的混凝土能够捣固密实。 4、遇水膨胀橡胶止水条施工 （1）施工工艺 在先浇筑混凝土初凝后，终凝前，根据止水条的规格在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。后将止水条固定于槽内，再浇筑下一环混凝土。 ①预处理：拆除模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮渣。 ②施工：遇水膨胀橡胶止水条铺设前在槽内涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的粘结剂或水泥钉固定止水条。 （2）施工注意事项 ①止水条安放前，必须对槽内进行清理，清洗干净、排除杂物。 ②止水条必须安装在槽内，安装时先在槽内涂抹粘结剂，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm。 ③止水条安装时应顺糟拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。 ④止水条接头处应重叠搭接后再粘结固定，搭接长度不小于50mm。 ⑤设计图纸要求挤出断面15×8mm，拉林施隧更-001统一更正为挤出断面15×20mm。 5、嵌缝材料的施工要求 （1）缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。 （2）嵌缝时应先设置与嵌缝