竖井施工方案，修改..docVIP

竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方案 1.概况 二号竖井设计为进口端下水竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程272米，井底高程213.8米，井身长58.2米。井底标高至连接处隧洞底板标高低4ｍ，竖井身壁厚0.5ｍ，砼：为Ｃ25。竖井底板钢筋为?18@200双层双向，竖井壁钢筋为?16双层双向。竖井开挖976m3；竖井开挖采用C20砼支护壁0.2ｍ厚，模筑砼衬砌，竖井衬砌319.97m3。在竖井周边设置护栏和警械标志。竖井进口上游10ｍ处设一道栏污栅，以防止山洪暴发时树木、杂物等堵塞洞口而影响泄流。 2.总体施工方案 竖井采用钻爆法施工，自上而下边开挖边支护壁，转式抓岩机卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼人工浇灌混凝土支护壁，下行式组合模板模筑砼衬砌。洞外采用8T自卸矿车运碴到弃碴场。 3.竖井快速机械化施工配套方案 为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则，配置竖井施工的各种机械。竖井快速施工的机械化配套方案参见下表 竖井快速施工机械配套表 序号 设备名称 规格型号 能力 数量（台） 备注 1 环形钻架 φ3600（mm） 1 凿岩 3 座钩式吊桶 Φ1320 2m3 2 提碴 3 翻碴装置 座钩式 1 4 自卸汽车 CZ141 5T 2 洞外运碴 5 主提升 2JK-3.5/20 6.6m/s10t 1 提升设备 7 井架 拼装钢井架 1副 8 吊盘 双层 1 平台、保护 9 吊泵 80DGL-7-150 150KW 1 抽、排水 10 空压机 L-22/7 22 m3/min 2 12 组合模板 自制 1套 模筑捣砼 13 砼搅拌机 JSY350 8 m3/h 1 砼施工 4.竖井的施工方法 4.1.开工前准备：按照测量位置，施工图纸尺寸清除周边树木，杂草，用履带式单斗挖掘机将场地挖至设计标高。定好竖井中心点，放出竖井外围和外围护壁线，在外围边线外，沿周边砌一道宽240mm、高1000mm的防护墙，材料采用M10水泥砂浆mu10红砖。见下图 4.2开挖 竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1.5～2m，开挖后及时进行砼支护。为了施工人员安全，在挖井内土石方时每隔5ｍ深在井壁上挖一个安全洞，规格：长×宽×高600×500×1800㎜。竖井开挖的炮眼布置参见图1竖井开挖炮眼布置图。 爆破参数见下表炮眼爆破掺数表。 炮眼爆破参数表 开挖面积 钻孔直径 眼 距 最小抵抗线 炸药直径 装药集中度 (m2) (mm) （cm） （cm） (mm) (Kg/m) 12.57 40 50～70 70 22～32 0.15～0.45 说明：表中小数值为周边眼的爆破参数，大数值为掘进眼的爆破参数。 4.3开挖技术措施 3环形钻下井安装前，进行地面预组装试验。风水管路应通过压力为8×105pa的试压15min，不降压、无渗漏。 使用前，将环形形钻架水平对中，以保证打眼质量。 使用时作业面与环形形钻架间，环形形钻架与吊盘间设安全软梯，便于人员上下。建立可靠的联系信号，防止吊桶降落损坏外伸跑道，和在井下发生涌水或其它事故时，保证人员设备安全。 钻眼结束，将环形形钻架提升至适当的安全高度，防止爆破损坏环形钻架部件、凿岩机具、风水管路等。 悬吊机具应保持完整无损，经常检查悬吊风动绞车制动装置是否牢靠，确保安全。 钻眼后进行吹孔，并用炮棍检查深度是否合格，合格后立即用木楔将炮孔口临时堵塞，以免碴子落入孔中。木楔长约50cm，有水时应高出井底水面。 竖井装药采用串装法，即把几个药卷串在一起装入炮眼。竖井内有水时，用防水药包或胶质炸药。装药时，禁止在两个吊盘上进行其它作业。 竖井内运送起爆药包时，须将药包放在专用木箱中，不得使用底卸式吊桶，禁止同时运送起爆药包和炸药。 炸药装好后，立即按爆破设计堵塞炮孔。炮孔堵得密实，可以提高爆破效果使掌子面爆得平整；若堵得不密实或不堵塞，则会使炮根段的岩石爆破得很碎，给清底及进一步施钻等下步工作带来困难。 起爆时，禁止使用火雷管、导火索起爆。起爆雷管严格防水，起爆前要严格检查，以免出现瞎炮。 4.4.通风排烟 风量计算 以工作人数计算：需要风量87m3/min； 按洞内同一时间爆破使用的最大装药量计算：需风量为53m3/min； 洞内无内燃设备，无须按内燃设备计算风量。 按井内最小风速验算：需要风量：113 m3/min； 风机工作风量：风筒直径600mm，百米漏风率1.5%，Q=PQ隧则Q=113×1.05=119 m3/min； 风量修正 竖井井口顶面高程272米，风量应进行修整，修正按以下公式计算：Q高=（760/51