集箱焊接作业指导书解析.doc

集箱焊接作业指导书 工程概况及工程量 工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程省煤器、包墙集箱及环形集箱安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表： 项 目 名 称 规 格 材 质 焊 接 材 料 焊 口 数 量 无 损 检 验 省煤器集箱 φ219×18 20G TIG-J50 E5015 E7018 4 UT100%； RT复查，20%UT 环形集箱 φ219×20 6 包墙集箱 φ219×25 2 UT100% 工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1.5mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应大于1mm。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 4作业所需工器具 序号 名 称 序号 名 称 1 直流电焊机并配远控调整器 8 焊道检验尺 2 氩气流量表 9 电焊面罩 3 笔式手电筒 10 氩弧焊枪QQ-85/150A 4 钢丝钳 160mm 11 角向磨光机 5 活扳手200 mm 12 工具袋 6 扁铲 13 焊条恒温保温筒 7 尖铲 14 钢锯条 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程 焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→氩弧打底→检查(合格) →填层→盖面→清渣自检(合格) →打钢印代号 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2施焊过程中，应做好层间清理工作。 4.2.3氩弧打底过程中,为防止裂纹的产生,打底工作应一气呵成,不得中途停止。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。 4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。 4.3.3管子焊接时,管内不得有穿堂风。 4.3.4点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。 4.3.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。 4.3.6施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊接头应错开10~15mm。每层焊缝的外表面要尽量焊的平滑一些，便于清渣和避免出现死角。每焊完一层，经自检合格后，方可焊接次层。 4.3.7表层焊接时,运条至两边稍作停顿,防止咬边,焊缝与母材圆滑过渡。 4.3.8碱性焊条施焊时，应断弧操作，以防产生气孔。不允许用拉长电弧的办法加热接头和割除缺陷。 4.3.9为减少焊接应力与变形，直径＞194mm的管道焊口，宜采用两人对称焊。水平固定管焊至平焊位置，不得两人同时在一处收头，避免温度过高，引起局部过热。 4.3.10焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、