零件技术要求解析.ppt

* * * * 3.2 12.5 3.2 A 0 R S T P C D EF FG CD E H Y B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 9.5 1、表面粗糙度的符号和代号注法 ⑴ 表面粗糙度符号 不去除材料符号 去除材料符号 基本符号 一、 表面粗糙度的概念及其注法 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 60° 60° H2 H1 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 ⑵ 表面粗糙度符号的画法 基本符号，表示可用任何方法获得的表面， （单独使用无意义）仅适用于简化代号标注。 表示用去除材料的方法获得的表面。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等 表示用不去除材料的方法获得的表面。例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热金等方法。或用于保持原供应状况的表面。 符 号 意 义 及 说 明 ⑶ 表面粗糙度符号的意义 表面粗糙度高度参数值的单位是?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 用去除材料的获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2?m，下限值为1.6?m。 3.2 用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2?m。 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 高度参数 ( Ra)值的注写 代号 意义与说明 3.2 ⑷高度参数 ( Ra)值的注写 3.2 1.6 3.2 L ⑴ 轮廓算术平均偏差——Ra是评定零件表面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均偏差值。 Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 N i=1 n 近似为: Y X Ra yi 2、表面粗糙度的概念及其数值简介 基准线 在同一图样上每一表面 只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 (2) 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求 时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统 一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 其余 12.5 例如： 3、表面粗糙度代（符） 号在图样上的标注 注意：代号比图中大一号。 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° (3) 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。 (4) 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。 (5) 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。 (6) 零件上的连续表面或用细线连接的不连续的同一表面，其表面粗糟度代（符）号只标注一次。 (7)当 零件上所有表面具有相同的表面粗糟度要求时，其代（符）号用大一号统一标注在图样的右上角次。 (8) 中心孔、键槽、倒角、圆角的表面粗糟度代号，可简化标注。 (9) 若标注位置受限制或简化复杂的标注可简化代（符）号标注，但必须在标题栏附近说明简化代（符）号的意义。 齿轮、螺纹等工作面没画出齿（牙）形时， 其表面粗糟度代号，齿轮可注在分度线上， 螺纹可注在尺寸线上。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × 思考与习作 2×45° 6.3 6.3 × 3.2 6.3 1.6 3.2 其余 每一表面一般只标注一次 使用最多的标注形式 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 互换性： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。 二、 1. 互换性的概念 2、公差与配合的概念 ①基本尺寸: ?实际尺寸: ?极限尺寸