第四章+精细化工生产过程的设计与优化..docVIP

第四章 精细化工生产过程的设计与优化 4.1 间歇化工过程和间歇问题 4.1.1间歇和连续加工 本世纪以来，间歇化工过程经历了一个曲折的发展历程。在30年代，大部分化工过程以间歇方式操作，主要依靠操作工的技艺和判断，不仅自动化水平低、劳动强度大，而且产品质量不稳定。因此，化学工程师们就把注意力主要集中于将间歇生产改为连续生产方面。化工过程一直是朝着连续加工方向发展，大规模过程更是如此。直到50年代，人们普遍认为最终的使命是将“古老”的间歇过程转变为现代的连续过程。 但是，今天人们又惊奇的发现，世界上精细化工产品的大多数仍要通过间歇过程来生产，但国外已较少采用单一产品、单一流程、专用装置的落后生产方式，而采用多品种的综合生产流程，多用途、多功能的生产装置，并且取得了很大的效益。 尽管从技术上讲有91%的间歇过程可以用连续化来替代，但大部分依然采用间歇操作，其主要原因是生产的批量小和产品的多样化；间歇过程生产的产品中，约有80%的产品具有稳定或增长的市场。例如，英国ICI公司用间歇过程生产的化学品出售所得利润，在1977年仅占该公司年利润总额的18%，到1983年占30%，到1987年已占到48%。 这种从不重视间歇加工转变为重视间歇加工的内在运动，在于高度技术密集和知识密集的新兴产业的蓬勃发展。反映在化学过程工业（CPI）方面，则是精细化工、生物化工等的迅速发展。精细化学品的生产具有以下特点：小批量、多品种、系列化、合成步骤复杂、技术密集，有时还存在一定的季节性，并要求不断更新产品等。由于这些特点，某些产品，至少从时间和资源上看，开发连续过程是不合理的。有的产品尽管可用连续法生产，但事实上在间歇厂中分批制造可能更经济。间歇生产不仅能适应上述特点和要求，并且更容易将实验室数据工业化。因此，大多数精细化工产品都采用间歇式过程生产。 另一方面，计算机科学与工程的迅速发展，赋予了间歇过程崭新的面貌，使人们重新认识了间歇加工。在过去的30多年中，由于微电子电路和其他计算机硬件的进展和有效算法的出现，平均每年使计算速度翻一翻。与此同时，计算机离线调优和在线控制在过程工业中得到普遍实现，生产自动化水平不断提高。间歇生产原有的“作坊”特点不复存在，而其操作弹性却更加突出。 Amundson在“化学工程前沿”的报告中指出，在过去的10年中化学工程已经发生了巨大的变化。这种变化的趋势是从大宗化学品的生产转向专用的化学品的生产，从大规模过程转向小规模的具有弹性的过程；从连续加工转向弹性的间歇加工；从过去的靠价格竞争转向现在靠质量竞争，过去靠投资推动发展，现在靠信息推动发展；过去只强调生产制造，现在更强调服务与应用等。 综上所述，多功能间歇厂的有效操作对化学工程研究提出了新的挑战。面对这一挑战，许多国家和部门开始组织专门队伍开展这方面的研究与开发。例如，ICI公司在1983年初组建了专门的研究队伍，并在连续两届国际过程系统工程会议（PSE′85和PSE′88）上相继推出了他们开发的间歇过程设计和操作优化设计——Batch MASTER和Beyond Batch MASTER。它包括如下组成部分:操作配方数据库、工厂设备数据库、物性数据库。顺序编辑计算、循环时间计算、物料衡算、报表系统（包括流程图，条线图，时间表，数据清单）、设备设计计算、费用数据库、模块化的模拟模型（包括随机模型）、间歇过程设计启发规则和智能化环境。 然而，迄今为止，间歇过程在一些领域如过程动态特性和控制，设备尺寸确定和设计等，仍缺乏通用的计算机软件。由于历史的原因和间歇操作本身具有的非线性动态特性，对间歇过程的计算机辅助方面的开发实际上仍是落后于连续过程的。 4.1.2间歇化工过程及操作特点 化工生产的操作可分为间歇、半间歇、连续、半连续等方式。在间歇操作中整个物料在一个设备单元中处理一定的时间，然后输送到下一工序。半间歇操作是指在间歇操作过程中同时加入或移除物料。连续操作是在无干扰的稳态条件下连续完成任务，为把它与间歇操作联起来，通常的作法是在间歇与连续的接口部位预备足够的贮存，以消除间歇操作中间断进行的连续操作，在一个间歇操作完成之后，将物料送到下一个间歇单元期间所完成的操作是典型的半连续操作，在间歇单元之间可用泵输送物料、传热或过滤。 图4-1 典型的非连续化工过程 1-泵-1；2-反应器-1；3-换热器；4-贮罐；5-离心机；6-干燥塔； 7-泵-2；8-泵-3；9-泵-4；10-反应器-2 图4-1所示的化工过程包括3台间歇设备（反应器1、2和干燥器）、6台半连续设备（泵1～4，换热器、连续式离心机）和1个中间存贮设备，严格说来应称为非连续过程，但习惯上称之为间歇过程。其中，完成每一加工步骤所用的设备分别构成“单元级”。图4-1中，共有3个间歇级和6个半连续级