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甲醇转化中控实践考试题（三级） 一、现场演练 1、现场演练焦炉气的工艺流程。 来自压缩岗位的焦炉气,压力为2.5MPa，温度40℃,流量36920Nm3/h，甲烷含量25～28%,经过滤器（F61201AB）、预脱硫槽（D61206）后去焦炉气初预热器(C60603)加热至300℃后,送往精脱硫岗位脱除有机硫和无机硫。精脱硫后的焦炉气,压力约2.3MPa,温度380℃返回转化岗位。为达到甲烷转化反应的需要,同时为防止焦炉气在高温下析碳,在焦炉气中加入2.7MPa的过热蒸汽,蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节,加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器 (C60602)加热至500℃后,再经预热炉(B60601)预热至520～660℃左右进入转化炉上部。 2、现场演练氧气的工艺流程 来自空分岗位的氧气、温度100℃、压力约2.5MPa, 流量7139Nm3/h，加入经过预热炉预热的安全蒸汽后，预热后的混合气体温度约为300～～350℃进入转化炉上部,氧气流量根据转化炉出口温度来调节。 3、现场演练燃料气的工艺流程 设计转化预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为焦炉煤气：来自气柜（正常生产用的燃烧气来自甲醇合成弛放气），经F60603燃烧气混合器气分离掉油水，分别进入B60601预热炉底部八个燃烧器分配自吸入空气，给B60601预热炉内焦炉气及蒸汽预热，烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。 4、现场演练锅炉给水的工艺流程 来自脱氧站给水,温度104℃,压力约3.5MPa,在锅炉给水预热器(C60604)用转化气加热至170-200℃,经废锅的汽包(F60601)进入废锅（C60601）生产中压蒸汽。废锅所生产的229℃、2.7 MPa的饱和蒸汽除提供给本工段用汽外，富余的蒸汽经减压后送往低压蒸汽管网。 也可供给精脱硫工段使用。 5、现场演练转化气的工艺流程 焦炉气和氧气分别进入转化炉后发生转化反应,生成的转化气温度小于900℃，压力约2.2MPa,残余甲烷含量1.0%,由转化炉（D60601）底部进入废锅（C60601）回收热量副产蒸汽。转化气温度降为350-590℃,然后经焦炉气预热器加热焦炉气,温度降至370℃,再进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气,温度降为280 ℃后,经锅炉给水预热器(C60606)进一步回收反应热后,转化气温度降至150 ℃,再根据需要全部或部分送入精馏工段加压精馏塔再沸器、转化气分离器，分离水分后，再进入脱盐水预热器（C60606）或采暖水预热器(C60607)加热脱盐水或采暖水。气体再进入分离器 (F60605)分离工艺冷凝液后再经两台空冷器（C60605AB）继续降温后进入气液分离器（F60602）分离水分后，再进入氧化锌脱硫槽（D60602）脱除硫化氢后，温度约40℃，压力2.0MPa送往合成气压缩机岗位。 甲醇转化中控实践考试题（四级） 1、分别详细说明转化炉、预热炉、废热锅炉的技术参数及结构。 序号 设备 位号 设备名称及技术规格 材料 单 位 数 量 1 D60601 转化炉 金属烧嘴 组合件 台 1 　 　 内径2600mm H=17856mm 其中 　 　 　 　 筒体外设有水夹套 耐火衬里 　 　 　 　 内装催化剂 床层高3.6m 　 　 　 　 　 上部装填Z205 高度0.72m 装填量3.82m3 　 　 　 　 　 下部装填Z204 高度2.88m 装填量15.82m3 　 　 　 　 　 操作压力：2.3Mpa 操作温度：965～1600℃ 　 　 　 　 　 操作介质：焦炉气 水蒸汽 氧气 转化气 　 　 　 3 B60601 预热炉 圆筒炉 壳体 台 1 　 　 内径4880mm H～38500mm Q235-A 　 　 　 　 其中烟囱高 约16000mm 对流段 　 　 　 　 管内操作压力：焦炉气－－蒸汽 2.35Mpa 0Cr18Ni9 　 　 　 　 蒸汽 3.0Mpa 辐射段 　 　 　 　 管内操作温度：焦炉气－－蒸汽 450～660℃ HK40 　 　 　 　 蒸汽 234～400℃ 　 　 　 　 　 操作介质：管外：燃料气 管内：焦炉气 蒸汽 　 　 　 4 C60601 废热锅炉（带汽包F60601) Q345R 台 1 　 　 卧式 内径1500mm 换热面积163m2 15CrMoR 　 　 　 　 换热管φ38×4.5mm L=4300mm 　 　 　 　 　 汽包内径1500mm