管壳式换热器资料..docVIP

管壳式换热器 ????管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。换热器的型式◆ 按管板和壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式、釜式、滑动管板式和插管式等七种。◆ 按换热管的类型可分为学管、波节管、螺旋管、螺纹管等。◆ 按安装形式可分为卧式和立式两种。换热器的材质根据介质的不同，可选用碳素钢、不锈钢（SUS304、SUS316、SUS316L）、铜管及其它特殊材质。换热器的技术性能◆ 最高使用温度：350℃◆ 最高工作压力：35MPa详细参数请参阅我厂《管壳式换热器》产品样本。 ? ? 板式换热器是一种新型高效换热设备。目前广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、矿山、医药、集中供热等工业部们的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。结构??? 板式换热器主要由一组传热板片、封头、框架、拉紧螺栓等零件组成。传热板片可在上下梁、支架组成的框架上移动，亦可方便地装上或取下传热原理：??? 传热板片是板式换热器的核心零件，它由金属薄板制造而成。板面压出不同方向形状的沟槽，两端冲出挂梁孔，四角冲有供介质通过的角孔沟槽分类：??? 1.密封槽，位于板片周边及角孔周围。组装时，橡胶垫片镶粘于此槽中。??? 2.传热部分波纹槽平面是人字型等，断面呈波纹状。位于密封槽（长六边形）内圈范围内。该部分波纹沟槽使板片之间保持一定距离形成介质通道。??? 3.导向沟槽，位于角孔处两道密封槽之间，起介质导向作用。??? 4.辅助沟槽，位于密封槽外圈边缘部分，主要作用是提高板片钢性以上四类沟槽在板片装成板组后，凹凸部分互相接触形成众多支点，都有起到提高板组钢性的作用。使金属薄板（0.6~0.8毫米）也能承受强大压力（高达1.6MPa）。??? 夹紧后的板组，角孔自然形成进出口通道，介质经此通道流入传热板间的流道中去，由于密封垫片的特殊形状，可使两种介质分别流入传热板两侧的流道内，互不相混。这样，金属传热板片便可将热流体的热量传给冷流体，达到热交换的目的。传热部分的人字型波纹（或其他形状波纹）交成网状并形成众多触点。板间流首断面几何形状复杂。介质通过时，流动方向和流动速度不断变化，流速很低便可发生湍流，强化传热。因此，可获得较高传热系数。板式换热器的优点：??? 传热效率高 由于设计的传热板间的流道面极复杂，换热介质在较低的流速小即可产生紊乱，强化传热，从而达到较高的传热系数。比列管式换热器高2~4倍，比螺旋板式换热器高2倍（见下表） 项?? 目 列管换热器 螺旋版式换热器 板式换热器 产生全紊流时的雷诺数 Re2000 Re800 Re300 传热系数M/m2°C 200-1000 200-2000 2000-6000 1/2~1/3。重量不到列管换热器重量的2/3。可大为节省占地面积与施工费用。??? 拆装方便 可使原本繁杂、笨重的维修、清洗等工作变的更加简单。松开紧固螺栓，便可轻易的更换及彻底清洗板片，特别适用于卫生条件要求较高的工业领域。??? 适应性强 可在同一机架上，根据需要改变换热面积或流程组合，而换热器不需要进行改装，从而适应各种工艺要求。??? 热损失少 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，其散热损失大于等于百分之一（可以忽略不计），不需要任何保温措施。??? 热回收率高 板式换热器的流程数一般可以相等，在多数情况下冷热介质可以组成百分之百的逆向流，因此板式换热器能充分利用两种液体的温差，板式换热器的热回收率可高达95%，而列管式一般不超过50%。??? 金属耗量低 每平方米传热面积的板片，消耗金属材料7-10公斤。而同样的螺旋板式换热器需要27公斤/平方米，列管式换热器需要40公斤/平方米。??? 安全性 传热板片的密封胶圈能起到双重密封，避免两种气体混流。由于垫片上开有安全孔，板片内的流体与大气相连，当换热器有极少的泄漏出现时，被压出的流体溢出能有出口，并能立即发现??? 液体滞留量少 板式换热器内的流道中滞留液体较少，只是列管式换热器滞留液体量的8%以下，故能迅速起动，控制操作改变时反应迅速。??? 不易积垢 由于板片波纹的特殊形状，具有良好的流体流动分布性，几乎不存在死区或低流速度区，表面光滑，不会腐蚀。所以流体在较低的流速小就产生湍流，使得粒子处于悬浮状态，不易产生积垢。??? 应用范围广 由于板式换热器的结构提点和无比优异的性能，其应用范围非常广大。从通常的水到高粘度的甚至非牛顿型的液体，从含小直径固体颗粒到含纤维的悬浮温