管廊的配管设计规定..docVIP

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定 全部 顾 英 张彦天 郑明峰 2002.04.01 修改标记 简 要 说 明 修改 页码 编制 校核 审核 审定 日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 目 录 总 则 管廊的配管设计 附图 管廊的管道布置 装置边界处的管廊 第一章 总 则 第1.0.1条 本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。 第1.0.2条 管廊的配管设计除执行本规定外，尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。 第1.0.3条 管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的有关章节。 第二章 管廊的配管设计 第一节 管廊的宽度和高度 第2.1.1条 管廊的宽度由下列因素决定 一、管廊上面和下面不布置设备时，其宽度由管道的多少来决定。 二、管廊下面布置泵、换热器类或上面布置空冷器时，其宽度不但要满足管道布置要求，而且还要满足设备布置和安装的要求。 第2.1.2条 装置内的管廊宽度一般在6～9m之间，如果宽度大于9m时，应采用二层管廊。不宜采用三层或三层以上的管廊。 第2.1.3条 管廊宽度的估算 一、管廊的宽度可按下式估算： 式中：W－管廊的近似宽度（m）； N－设计初期阶段估算的管道数量（根）； T－预计的管廊层数（层）； 0.5－系数。 当管廊上的管道直径平均为DN=150时，上式考虑了下列情况： 平均管间距为300mm； 管道数量和尺寸调整后会增加25％的宽度； 预留25％的宽度作扩建用； 也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。 由公式确定的宽度只是估算，管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。 二、当管廊上面布置空冷器时，管廊的宽度按下式估算 W＝L空－0.6m （1） 或W＝0.75L空 （2） 式中： W－管廊的近似宽度（m）； L空－空冷器的长度（m）； 0.6、0.75－系数。 三、当在廊下面布置一排泵时，管廊的宽度为泵长加上2.4～3m通道，则管廊宽为0.75～7m；若布置二排泵，管廊宽约8.5～9m。 第2.1.4条 装置内的管廊宽度应留有10～30％的预留位置，以备扩建使用。 第2.1.5条 双层管廊的层间距应根据管径的大小来确定，一般不宜小于1.2m。 第2.1.6条 对于L型管廊，在拐弯处如果管道排列顺序不变时，拐弯处的管廊标高不需改变。若管道排列顺序改变时，拐弯处的管廊标高应根据最大管径的大小而相应改变，如下图所示。 图2.1.6 L型管廊的拐弯 第2.1.7条 管廊的净空高度应根据管廊下面布置的泵类、换热器类设备安装和检修所需空间高度来确定，也要考虑与管廊两侧设备的接管高度。当管廊横跨道路时，还须满足车辆通过所需的安全高度。一般管廊的最小净空高度如下： 管廊横跨装置内主干道 最小净空高度≥6m 管廊横跨装置内一般道路 最小净空高度≥4.5m 管廊下布置泵类时 最小净空高度 3.5m 第2.1.8条 东西向和南北向相交的管廊的各层高差应为750mm以上。 第二节 管道布置 第2.2.1条 管廊上的管道布置可按下述原则考虑。 一、大直径、重管道应靠近管廊柱子布置。 二、小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间。 三、工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧。 四、需设置Π型补偿器的高温管道应布置在靠近柱子侧，且Π型补偿器宜集中设置。 五、低温管道和液化石油气管道不应靠近热管道布置。 六、双层管廊，一般工艺管道、腐蚀性介质管道宜布置在下层；公用工程管道、泄压总管、火炬干管及仪表和电气电缆汇