管道对接焊缝射线检测工艺守则..docVIP

管道对接焊缝射线检测工艺守则 1范围 本守则适用于壁厚大于或等于2钢管对接接头的射线检测。 2引用标准 《压力管道安全管理与监察规定》 GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》 SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 JB4730-94《压力容器无损检测》 3检测前的准备 3．1探伤机的选择 3．1．1根据被检管道的厚度和检测方法来确定探险机。检测时，最大管电压不得超过额定管电压的90%，严禁射线探伤机超负荷或满负荷条件下工作。 3．1．2为保证射线检测质量和减少射线，优先选择定向射线探伤机。当管线较大，采有内透中心法时，为了提高工作效率，也可采用周向射线探伤机。 3．2胶片的选择 射线检测所用胶片应选择保质期内合格的某种型号的胶片。若改用其它型号的胶片，应进行摄片条件、暗室处理等试验，并制作曝光曲线。 3．3增感屏的选择 应选用铅箔增感屏，前屏厚度为0.03mm，后屏厚度为0。1mm为宜。若改变增感受屏厚度，则必须进行试验，使其底片质量满足标准要求。 3．4象质计的选择 象质计应符合GB5618-85标准规定。 3．4．1象质计的选择 3．4．1．1外径大于89mm的钢管对接焊缝应采用JB4730-94标准之5．8．1条规定的R10系列象质计，并根据透照厚度和质量级别（AB）按JB4730-94中表5-3规定选用。 3．4．1．2应采用JB4730-94标准中附录F（补充件）规定的I型专用象质计。 3．4．1．3外径小于或等于76mm的钢管对接焊缝应采用JB4730-94标准中附录F（补充件）规定的Ⅱ型专用象质计。 3．4．2象质计的放置 R10系列象质计应放在射源一侧的工件表面上，距被检焊缝区一端1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上（附加“F”标志区别），但象质计指数应提高一级或通过对比实验，使其实际象质指数达到要求。 I型专用象质计一般放置于被检区一端的胶片与管表面之间。 Ⅱ型专用象质计一般放置在环缝上余高中心处。 当采用射源于圆心位置同向曝光时，象质计应每隔90°在内壁放置一个。 如数根钢管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，如果仅用一个时，则必须放在最边缘的那根管子上。 3．5透照方式 透照方式分为环缝外透法、环缝内透法，双壁单影法和双壁双影法等四种，可根据工件射线源情况具体选择。 3．5．1外径大于89mm的钢管对接焊缝，既可采用双壁单投投影法，也可采用单壁单投影法（环缝外透法或环缝内投法）。特别是当管径较大（如Ψ630mm）时，采用单壁投影法更便于射线检测操作和提高工作效率。 3．5．2对于外径小于或等于89mm的钢管对接焊缝一般采用双壁双影法。射线检测时，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3-10mm为宜，最在间距不超过15mm。 3．6透照厚度的确定 3．6．1透照厚度值根据透照方法确定。外径大于76mm的管道应同时符合JB4730-94标准中附录C（补充件）的规定；外径小于或等于76mm的管道应同时符合JB4730-94标准中附录E（补充件）的规定。 3．6．2对接接头中管壁母材厚度不同时，取薄的厚度作国母材厚度。 3．7曝光曲线 每台射线探伤机均应结合所使用的某种型号的胶片，增感屏制作曝光曲线，以此曲线为曝光依据，保证检测质量。 4检测 4．1检测标记 4．1．1检测标记包括：管线代号、焊缝编号、底片编号、返修标记、扩检标记、散射标记、象质计、定位标记、检测日期等，上述编号、标记除象质计外均应距焊缝边缘至少5mm远。 4．1．2定位 检测标记应可靠标记在检测部位的工作表面上，工件上的定位标记须与相应底片上定位标记指示方向一致。 4．2散射电屏蔽 4．2．1射线检测时，应进行必要的散射或屏蔽措施，以防止散射或降低底片质量。 4．2．2在检测胶片的背面放置一块略大于胶片尺寸的1-4mm厚的铅板，以吸收散射线。 4．3胶片的放置 根据透照方法，将胶片放置在被透照部位的背面，使工件与胶片紧贴，不留缝隙。注意要防止胶片移动，胶片上的编号、标记不得重迭于焊缝上。管径大于89mm焊缝透照时，每条焊缝多次透照的胶片必须互相搭接，搭接长度不得小于10mm。 4．4曝光 曝光参数依据相应曝光曲线选择，且保证使其底片质量符合JB4730-94标准中的有关规定。 5暗室处理 胶片的暗室处理，严格遵循《暗室工艺守则》和曝光条件，注意防止底片划伤和水渍产生。 6质量评定 6．1底片质量 6．1．1底片有效区域内黑度应在1.2-3.5D（AB级）之内。 6．1．2底片上的象质计影像位置正确。能清晰地看到不小于