Biffi_液动执行机构要点.ppt

ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 ICON2000电动执行机构 GPO气液联动执行机构 GPO气液联动执行机构 GPO气液联动执行机构 GPO气液联动执行机构 GPO气液联动执行机构 GPO气液联动执行机构 GPO气液联动执行机构 GPO气液联动执行机构 GPO气液联动执行机构 GPO气液联动执行机构 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 电子式破管检测系统 OLGA-SUN太阳能执行机构 电液联动控制系统 EHA一体化电液控制系统 EHA一体化电液控制系统 GPO气液联动执行机构 GIG高压气动执行机构 GIG高压气动执行机构 执行机构： 执行机构密封采用组合密封形式 无粘连问题 活塞密封 活塞杆密封 执行机构： 抛物线形扭矩输出 最适合球阀的扭矩曲线 较大的安全系数 控制系统 可实现各种控制方案 控制系统： 所有部件均为高压设计10MPa，无需减压阀， 能防止气体减压膨胀结霜堵塞管路 气动系统部件为组合件 体积精巧，寿命长 密封均为PTFE Poppet提升式控制阀,气泡级密封 适用环境温度范围广 控制系统 破管检测自动装置 检测管道内压力 检测管道内压力降速率 达到设定值时，驱动 阀门关闭 人工手动复位 电子式破管检测自动装置 控制系统 限扭矩开关 用于管道气压 变化范围大的 情况 控制系统 液压手动装置 手动开关阀门 平衡液罐中的液位 电子式破管检测系统介绍 气液联动 控制原理： 外观： 取代传统的机械式破管检测装置进行阀门控制。 能够进行数据采集，记录。 能够灵活地进行各种参数设定。 应有现场操作接口。 能够与便携电脑通讯，下载数据设定参数及分析管线工况。 稳定可靠。 防爆及全天候防护结构。 电子式破管检测系统的基本要求： 系统原理： 外部接线： 防护外壳： 防爆等级：EExd IIB T5 防护等级：IP65 ELBS10原理： ELBS10控制板： 电池组： 4个 6V/13Ah 锂电池 压力传感器： 信号：12V/0-20mA 量程：0～30Mpa 事件类型定义： 事件1，压力降低量超过设定值; 事件2，压力低于设定低限; 事件3，压力升高量超过设定值; 事件4，压力高于设定高限; 事件5，压力降速率超过设定值(数据采集状态); 事件6，压力降速率超过设定值(阀门控制状态); 数据存储： 动态内存，实时记录256个数据 数据内存，存储事件发生时前88个和后168个数据 事件数据内存，数据内存中的数据4取1，共64个数据， 作为一个事件存储 事件存储量：1000 个 采用先进先出记忆方式 数据采集速率，1～99秒可调 主要可设定参数： 压降速率， 0.2 ~ 20 bar/分 压力数据采集速率， 1~99秒 阀门关断延时， 0~999秒 阀门开关时间， 0~99秒 压力高、低限， 0~300 bar 主要工作状态： 阀门控制(VC)， 事件发生时控制阀门，但不采集数据; 数据采集(ACQ)， 仅采集数据; 阀门控制＋数据采集(VC+ACQ), 采集数据，并在事件发生时控制阀门； 休眠(SLEEP) 不采集数据也不控制阀门，但可使用现场操作接口 电脑连接： 可观察事件内存中的内容，当前压力，电源电压， 所有设定值和内部参数 可设定所有设定值和内部参数 数据采集： 数据整理分析： 电液联动执行机构，太阳能驱动 丰富的工程经验 完善的控制系统 - 使用户苛刻的要求变得轻而易举 结构简单精巧 能耗低 自动化程度高 智能化间歇工作低功耗电机 可与电子式爆管检测装置配套