预加氢压缩机常见故障与处理1解析.doc

预加氢压缩机常见故障与处理 压缩机在运行过程中收到很多因素的干扰（如温度、压力、流量、震动、润滑油等），因而其在运行过程中会产生很多故障，从而导致系统由于断氢而造成装置停车事故；所以我们必须掌握故障时应如何应对，这样才能够及时避免安全事故的发生。现就本装置预加氢压缩机故障时的现象和应对措施做一汇报。 氢压机故障因素： 1、压缩机性能达不到要求 可能的原因 处理措施 ①设计错误 审查原始设计，检查技术参数是否符合要求，发现问题应与卖方和制造厂家交涉，采取补救措施 ②制造错误 检查原设计及制造工艺要求，检查材质及其加工精度，发现问题及时与卖方和制造厂家交涉 ③气体性能差异 检查气体的各种性能参数，如与原设计的气体性能相差太大，必然影响压缩机的性能指标 ④运行条件变化 应查明变化原因 ⑤沉积夹杂物 检查在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物、如有则应清除 ⑥间隙过大 检查各部间隙，不符合要求者必须调整 2、压缩机流量和排出压力不足 可能的原因 处理措施 ①通流量有问题 将排气压力与流量同压缩机特性曲线相比较、研究，看是否符合，以便发现问题 ②压缩机逆转 检查旋转方向，应与压缩机壳体上的箭头标志方向相一致 ③吸气压力低 和说明书对照，查明原因 ④分子量不符 检查实际气体的分子量和化学成分的组成，和说明书的规定数值对照，如果实际分子量比规定值为小，则排气压力就不足 ⑤运行转速低 检查运行转速，与说明书对照。如转速低，应提升原动机转速 ⑥自排气侧向吸气侧的循环量增大 检查循环气量，检查外部配管，检查循环气阀开度，循环量太大时应调整 ⑦压力计或流量计故障 检查各计量仪表，发现问题应进行调校、修理或更换 3、排出压力波动 可能的原因 处理措施 ①流量过小 增大流量，必要时在排出管安上旁通管补充流量 ②流量调节阀有病 检查流量调节阀，发现问题及时解决 4、压缩机起动时流量、压力为零 可能的原因 处理措施 ①转动系统有毛病，如叶轮键、连结轴等装错或未装 拆开检查，并修复有关部件 ②吸气阀和排气阀关闭 检查阀门，并正确打开到适当位置 5、流量降低 可能的原因 ．处理措施 ①进口导叶位置不当 检查进口导叶及其定位器是否正常，特别是检查进口导叶的实际位置是否与指示器读数一致，如有不当，应重新调整进口导叶和定位器 ②防喘阀及放空阀不正常 检查防喘振的传感器及放空阀是否正常，如有不当应校正调整，使之工作平稳，无振动摆振，防止漏气 ③压缩机喘振 检查压缩机是否喘振，流量是否足以使压缩机脱离喘振区，特别是要使每级进口温度都正常 ④密封间隙过大 按规定调整密封间隙或更换密封 ⑤进口过滤器堵塞 检查进口压力，注意气体过滤器是否堵塞，清洗过滤器 6、气体温度高 可能的原因 处理措施 ①冷却水量不足 检查冷却水流量、压力和温度是否正常，重新调整水压、水温 ②冷却器冷却能力下降 检查冷却水量，要与冷却器管中的水流速应小于2m／s ③冷却管表面积污垢 检查冷却器温差，看冷却管是否由于结垢而使冷却效果下降，清洗冷却器管子 ④冷却管破裂或管子与管板间的配合松动 堵塞已损坏管子的两端或用胀管器将松动的管端胀紧 ⑤冷却器水侧通道积有气泡 检查冷却器水侧通道是否有气泡产生，打开放气阀把气体排出 ⑥运行点过分偏离设计点 检查实际运行点是否过分偏离规定的操作点，调整运行工况 7、压缩机的异常振动和异常噪音 可能的原因 处理措施 ①机组找正精度被破坏，不对中 检查机组振动情况，轴向振幅大，振动频率与转速相同，有时为其2倍、3倍……卸下联轴器，使原动机单独转动，如果原动机无异常振动，则可能为不对中，应重新找正 ②转子不平衡 检查振动情况，若径向振幅大，振动频率为n，振幅与不平衡量及n2成正比；此时应检查转子，看是否有污垢或破损，必要时转子重新动平衡 ③转子叶轮摩擦与损坏 检查转子叶轮，看有无摩擦和损坏，必要时进行修复与更换 ④主轴弯曲 检查主轴是否弯曲，必要时进行校正直轴 ⑤联轴器的故障或不于衡 检查联轴器并拆下，检查动平衡情况，并加以修复 ⑥轴承不正常 检查轴承径向间隙，并进行调整，检查轴承盖与轴承瓦背之间的过盈量，如过小则应加大；若轴承合金损坏，则换瓦 ⑦密封不良 密封片摩擦，振动图线不规律，起动或停机时能听到金属摩擦声。修复或更换密封环 ⑧齿轮增速器齿轮啮合不良 检查齿轮增速器齿轮啮合情况，若振动较小，但振动频率高，是齿数的倍数，噪音有节奏地变化，则应重新校正啮合齿轮之间的不平行度 ⑨地脚螺栓松动，地基不坚固 修补地基，把紧地脚螺栓 ⑩油压、油温不正常 检查各油系统的油压、油温和工作情况，发现异常进行调整；若油温低则加热润滑油 ⑾油中有污垢，不清洁，使轴承发生磨损 检查油质，加强过滤，定期换油。检查轴承，必要时给以更换 ⑿机内侵入或附着夹杂物 检