质量通病措施正文.doc

清泉小区二期一标段质量通病防治措施 前言： 为了把小区二期在原有一期施工质量的基础上更上一个台阶，以及项目部在施工过程中工程质量水平进一步提高，加强工程质量的管理力度的同时，特针对项目部历年承建的工程项目在施工过程中常出现的质量通病制定本措施，在以后的施工过程中必须按照如下质量通病防治措施执行。 一、钢筋工程 （一）、柱子外伸钢筋错位 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 1、产生分析 （1）、钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生位移； （2）、浇捣砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 2、防治措施 （1）、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或木方卡好固定；浇捣砼后再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇捣砼； （2）、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人跟随检查，及时校正。 （二）、钢筋锈蚀、混料预防措施 钢筋原料应堆放在料棚内，地面硬化处理，保持地面干燥，；钢筋不得直接堆放在地上，必须打墩垫起，使其离地200mm以上；堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周根据地势设排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌标识。 （三）、钢筋保护层位移的预防措施 确保砂浆垫块厚度准确，根据平面面积大小适当垫够，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，板钢筋网片绑扎好后严禁踩踏，以防下凹，发现下凹及时调正。 （四）、露筋预防措施 垫块垫得适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的立面垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了保证厚度准确，将垫块挤牢，并严格检查钢筋成型尺寸，板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏，浇筑砼搭设便桥。 二、模板工程 （一）、模板上口不直、宽度不够预防措施 1、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。 2、梁模板上口应用Ф8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。 3、砼呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，造成根部缺损。 4、组装前应将模板上残渣剔除干净，涂刷脱模剂，拼缝应符合规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。 （二）、模板中部下挠预防措施 楼面板采用胶合板大模板，模板下钢管排架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，并按要求起拱。模板板缝过大处应用胶带封盖，以确保砼表面平整，内排架的水平联系钢管数量不可少。 （三）、模板支撑系统不稳固；模板拼缝漏浆；梁柱接头跑模； 1、原因分析 无模板支撑计算书；模板陈旧刚度差；支模工艺不正确； 2、预防措施 (1)、先进行模板支撑系统计算，墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 (2)、混凝土墙之间，除用水平撑外应相互用剪力撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻的墙模垂直度。每开间内支架每方向不得少于两道剪刀撑，以保证平板的稳固和墙体模板的刚度。 (3)、墙身中间应用对拉螺栓（φ12-φ16mm）拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不涨模，两片模板之间应根据墙的厚度用砼支撑固定，同时确保钢筋位置的准确性，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。 (4)、为避免混凝土面粉刷困难，模板面应涂刷乳化皂类水性隔离剂。 (5)、墙根按墙厚度在墙根部先焊定位筋作为模板支撑，模板上口设栏杆封口。 (6)、预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。所有门窗洞口用钢管加固的同时，增加顶丝以保证洞口不变形。 (7)、模板拼缝处3mm以内贴胶带，3mm至8mmm采用贴海绵胶条，8mm以上补木条，以减少漏浆现象。 三、混凝土工程 （一）、蜂窝、麻面 产生原因： 1、商混到场时间过长产生离析现象。 2、两次浇筑砼未加砂浆接浆。 3、同一次分层浇筑的时间过长。 4、振捣时间不够，发生漏振现象。振捣未按照要求操作，未能按照快插慢拔的程序施工而导致振捣不密实。 防治措施： 1、加强现场技术交底，加强跟班指导，跟班检查。 2、切实协调好商砼的供应，保证砼的浇筑连续性。 3、落实施工人员按操作程序施工，保证不违规作业，不漏振。 4、每道工序砼施工前模板浇水湿润，混凝土接槎处必须接浆。 （二）、混凝土裂缝 塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度较低的情况下出现） 产生原因： 1、混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分、蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2、使用收缩性较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土