(采气工高级试卷.docVIP

注 意 事 项1、绘制零件图 a) 根据考核要求，选择相应绘图纸。 b) 使用量具进行实物测量，并将相关的数据填进数据表格（栏）内。 c) 画好边框线和标题框。 d) 选择视图与合适的比例。 e) 布置视图。 f) 画底稿，检查、描深。 g) 标注尺寸，加工精度。 h) 用仿宋字标注技术要求于图纸右上角位置。 i) 填写标题框的内容（比例、加工数量、材料、绘图人等）。 （3）操作程序 a) 绘制的零件加工图应准确、清晰，无错误。 b) 考核执行标准：按SY/T 0003—2003《石油天然气工程制图标准》绘制。 （4）考核方式说明 a) 本项目为室内笔试操作，考核结果按考核内容及评分标准进行评分。 （5）考核技能说明 a) 本项目主要测试考生对零件的熟悉程度以及零件绘制的技能。 试题2、清管器的发送操作 a) 准备工作。 b) 检查发送筒各部位的仪表是否正常、完好，各阀门开、关状况是否正确，指示信号发生器电源是否接通。将已装配完好的清管器进行测量，对有关尺寸和外观描述记录，接好发射机电源。 c) 检查球阀、引流阀是否关闭严密。 d) 开放空阀，压力示值为零后，确认发送筒无压力。 e) 卸防松楔块，开快速盲板。 f) 开发送筒大小头部位的平衡阀。 g) 把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。 h) 关闭快速盲板，装好防松楔块。 i) 将管道输气压力调整到方案要求的压力，通知收球方准备发球。 j) 关闭发送筒的放空阀，关闭发送筒平衡阀。 k) 缓慢开发送筒进气阀，平衡筒压。 l) 缓慢全开球阀。 m) 关闭输气管线进气阀。发送清管器。 n) 确认清管器发出后（清管器通过输气管线三通），开输气管线进气阀。 o) 关闭球阀，关闭发送筒进气阀。 p) 开发送筒上的放空阀泄压降至零。 q) 卸防松楔块，开快速盲板。 r) 检查发送筒内确认清管器发出，观察清管器运行情况，进行运行时间、运行速度等各项工艺计算，通知接收方发出时间、压力等情况。 s) 清洁保养清管装置。 t) 关盲板，装好防松楔块。 u) 做好清管器发送记录。 （3）操作程序 a) 清管器在其皮碗不超过允许变形情况下，应能够通过管道上曲率最小的弯头和最大的管道变形。 b) 选定清管器后，确定清管器的过盈量是否合格。清管球过盈量控制在3%～10%，皮碗、直板清管器过盈量控制在1%～4%。 c) 清管器的主体部分直径小于输气管内径，清管器唇部直径要大于管道内径的2%～5%的过盈量。 d) 前后两节皮碗的间距应小于管道直径，清管器长度可按皮碗节数多少和直径大小保持在1.1～1.5D范围内，直径较小的清管器长度较大。 e) 开发球筒盲板前，球筒压力必须放空至零并确认无漏气时，才能卸下防松楔块，为防止万一，操作人员严禁正对盲板或在盲板支撑臂后站立。 f) 球速宜控制在12～18km/ h范围内。 g) 应对球筒各部位全面检查，发现问题及时整改，确认无疑后才能进行操作。 （4）考核方式说明 a) 本项目为实际操作加口述，按评分标准进行评分。将清管器送入发送筒，关好快开盲板以后的工作用口述，打开快开盲板，取出清管器，关好盲板等进行实际操作。 （5）考核技能说明 a) 本项目主要测试考生对发送清管器的操作技能。 试题3、天然气集输站场的流程倒换及故障分析判断 a) 数据分析：根据给定的流程图和生产数据表，进行分析，叙述流程设备正常工作状态。 b) 故障原因分析与判断：以给定数据为依据找出存在的故障，分析原因，说明依据。 c) 故障的处理：根据故障发生的原因提出相应处理方法。 （3）操作程序 a) 倒换流程必须遵循先开后关的原则。 b) 严禁出现憋压。 c) 处理故障时，要尽量避免影响正常生产。 （4）考核方式说明 a) 本项目为室内笔试操作，考核过程按考核内容及评分标准进行评分。 （5）考核技能说明 a) 本项目主要测试考生对集输气站场流程识别及异常情况判断、处置能力。 试题4、绘制采气曲线并划分气井生产阶段 a) 绘制好纵坐标、横坐标，并写好图名及相关图例。 b) 确定相应的曲线单位和坐标的比例。 c) 绘制井口套压曲线。 d) 绘制井口油压曲线。 e) 绘制日产气量、累计产气量曲线。 f) 绘制日产水量、累计产水量曲线。 g) 绘制日产油量、累计产油量曲线。 h) 绘制氯离子含量曲线。 i) 绘制工艺措施曲线。 j) 绘制其他（包括天然气温度、输压、生产时间等）曲线。 k) 划分生产阶段。 1. 纯气井生产阶段的划分：净化阶段、稳产阶段、递减阶段、低压生产阶段、间歇生产阶段、增压等工艺开采阶段。 2. 气水同产气井生产阶段的划分： a.无水采气阶段：净化阶段；稳定生产阶段；递减阶段 b.气水同产阶段：相对稳定阶段；递减阶段 c.低压生产阶段：间歇