单元五汽车零件加工质量解读.ppt

机械加工质量 机械加工质量 一、 概 述 （一）机械加工精度 1．加工精度的概念:机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。而它们之间不相符合（或差异）的程度称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示，所谓保证加工精度，即指控制加工误差。 2． 获得规定的加工精度的方法 （1）获得尺寸精度的方法:试切法,定尺寸刀具法,调整法 ,自动控制法 . （2）获得形状精度的方法:刀尖轨迹法,成形刀具法,仿形法,展成法. （3）获得位置精度的方法:主要靠机床的运动之间、机床的运动与工件装夹后的位置之间及各工位位置之间的相互正确程度来保证。 形 状 精 度 Φ25 轴加工后可能产生的形状误差 形 状 精 度 指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度； 国家标准规定了六类形状公差（见下表） 形状精度的标注：框格分为2格， 箭头指向待表达的表面，数字表示 允许误差的大小，单位为毫米。 位 置 精 度 指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 （二）机械加工表面质量 1．表面质量的含义:即表面几何形状和表面层的物理力学性能。 （1）表面几何形状 :表面粗糙度,表面波度,宏观几何形状偏差。 表 面 粗 糙 度 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的 程度。 产生的原因： 1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。 表 面 粗 糙 度 表面粗糙度对零件质量的影响： 零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触 变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损， 造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰 挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造 成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而 造成零件断裂。 表 面 粗 糙 度评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra 表 面 粗 糙 度表面粗糙度符号的意义及应用 常见加工方法的Ra表面特征 二、 影响机械加工精度的因素 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。影响零件加工精度（或加工误差）的因素可以归纳为以下三个方面：工艺系统的几何误差；工艺系统的力效应；工艺系统的热变形。 （一）工艺系统的几何误差对加工精度的影响 1．加工原理误差:加工原理误差是指在加工工件时采用了近似的加工运动或近似的刀具刀刃廓形而产生的误差。 2．机床的几何误差 :机床误差中对加工精度影响较大的是主轴回转误差、导轨导向误差、传动链传动误差。 （1）主轴回转误差:主轴回转误差就是主轴的瞬时回转轴线相对于其平均回转轴线在加工表面的法线方向上的最大变动量。 （一）工艺系统的几何误差对加工精度的影响(续) （2）导轨误差:对机床导轨的精度要求主要有在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；两导轨的平行度。 （二）工艺系统力效应对加工精度的影响 在机械加工中，工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力等外力作用下会产生弹性变形，从而破坏已经调整好的工件和刀具之间的相对位置，使工件产生几何形状误差和尺寸误差。 （二）工艺系统力效应对加工精度的影响(续) 工艺系统刚度对加工精度的影响可归纳为切削力对加工精度的影响和其它作用力对加工精度的影响。 （1）切削力的变化对加工精度的影响 1）切削力作用点位置的变化引起的加工误差。 （三）工艺系统热变形对加工精度的影响 1. 机床热变形对加工精度的影响:在机床的热变形中，以主轴部件、床身导轨及两者相对位置的热变形对加工误差的影响最为突出。 三、 影响机械加工表面质量的因素 （一）影响零件表面粗糙度的因素 1．影响一般机械加工表面粗糙度的因素：（1）残留面积。切削加工时，工件被切削层中总有一小部分材料未被切除而残留在已加工表面上,使表面粗糙。残留面积的高度Rmax直接影响表面粗糙度Ra值的大小。 （二）影