舰员培训中心高支模施工方案..docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工准备 2 四、钢管支撑系统的设计 3 五、钢管支撑架搭设与拆除 5 六、钢管支撑架的验收 6 七、砼浇筑及过程监控 6 八、注意事项 6 九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 6 十、附录 8 梁模板扣件钢管高支架计算书 楼板模板扣件钢管高支架计算书 十一、高支模方案要点补充 25 一、工程概况 中船重工第七0九研究所舰员培训中心及其配套用房工程；工程建设地点：武汉东湖高新凤凰产业园；其中舰员培训中心建筑面积为10927.64㎡，地上五层；配电房及例行实验室建筑面积为1634.4㎡（不含地下室面积366.73㎡），地上二层、地下一层；锅炉房建筑面积为471.75㎡， 地上一层。总建筑面积：13018.79㎡；合同总工期：360天。 本工程由中船重工第七0九研究所投资建设，武汉市建筑设计院设计，中冶集团武汉勘察研究院有限公司地质勘察，湖北亚太建设监理有限责任公司监理，山河建设集团有限公司组织施工。 本工程结构设计层高大于4.5m的楼层分布详见第3、4页的统计表。本方案选择具有代表性的部位进行高支撑系统验算。其他高支模楼层参照首层工艺执行,因荷载小于首层,主要是保证架体稳定性。 二、编制依据 《建筑施工计算手册》 《舰员培训中心及其配套用房施工图纸》 《舰员培训中心及其配套用房施工组织设计》 《舰员培训中心及其配套用房模板工程施工方案》 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 三、施工准备 1、材料 φ48×3.5钢管、50×100木方、垫木、各种扣件、915×1830×18模板及支模配套材料。 2、作业条件 各层模板支撑层的结构楼板砼已浇筑完成且达到50％以上强度，方能搭设支撑架，且混凝土的养护工作继续。钢管等材料不能集中堆放，板面干净整洁。每次施工作业层梁板模板时，其下至少有一层楼板支撑架保留。 四、钢管支撑系统的设计 1.搭设形式 本工程结构形式复杂多变，大于4.5m的楼层有2层，根据建筑结构特点，搭设钢管扣件式满堂模板支撑架，并将高支模的搭设按照下述情况考虑: 1.层高5m的楼层架体立杆纵距定为1.0m，横距为1.0m，步距1.5m，扫地杆距地200mm,板底木方间距250mm。框架梁立杆横距为1.0m，纵距0.5m，步距1.5m, 梁底木方间距250mm。 2.梁宽大于0.5m的梁,视梁的宽度在梁下增加1~2根承重立杆做顶撑且间距同纵距。梁高大于等于1700mm的梁底加顶撑承重立杆不少于2根且间距同纵距,梁底立杆顶托内选用双钢管。 3.梁支架采用双扣件。 楼层层高4.5～6.5m单层支撑架搭设范围统计表 层面 层高（m） 最大顶梁截面 b×h（㎜） 最大顶板 厚度（㎜） 高支模范围 1F 5.3 350×700 120 梁、板 2F 7.85 350×700 120 梁、板 配电房1F、1F 5.2 350×700 120 梁、板 锅炉房 7.5 350×750 140 梁、板 由于钢管脚手架高支模搭设工艺的关键参数为纵横立杆的间距和梁、板下的支撑形式,此部分支架搭设方式采用前条所述参数。 五、钢管支撑架搭设与拆除 1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 做好搭设准备工作→按平面形状放线→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平横杆→搭设剪刀撑→铺梁、板下木方和模板。 2）钢管扣件脚手架的拆除： 砼强度达到设计强度要求后，方能进行模板和钢管支撑架拆除，拆除时应严格遵守从上往下的原则，先拆除非承重模板和架体，后拆除承重模板和承重架体。 六、钢管支撑架的验收 1）钢管脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随架体的增高对其进行检查，不符合要求的应立即整改。 2）钢管脚手架验收应按高支模规定和施工方案要求及施工安全规范进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。 七、砼浇筑及过程监控 在钢管支架验收合格后，才能泵送浇筑砼。在砼浇筑时，应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工安全责任人检查同意后方可继续进行浇筑。 八、注意事项 1）摆放立杆前要弹线定位，支撑架要横平竖直。 2）严禁抛接扣件、工具，以免伤人。 3）施工现场安全员应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 4）支模分段搭设安装完毕，经验收合格后方能进行钢筋安装。 5）高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬