苯酐工艺改造后节能减排技术（新）...docVIP

 毕 业 论 文 题目 苯酐生产节能降耗技术研究 姓 名张超南 学 号 0905120251 系（院）化工系 班 级P09应化二班 指导教师王晓莉 职 称 副教授 2012年5月26日 摘 要 随着我国石化工业的稳步发展和苯酐装置的技引进，目前我国较大规模的苯酐生产都采用邻苯氧化法。苯减排酐装置改造之前，由于技术和设备的落后，生产产品产生的余热资源得不到充分的利用，机器在运转过程中消耗电能较多，用水量较大，尾气排放不彻底，不仅造成了能源浪费而且损失了大量资金。为了节能、减排，对苯酐装置在余热的利用、间歇装置、电力系统、水循环系统和尾气处理方面进行了改造。改造完成之后，成效显著，达到了节能减排预期的目标。 关键词:苯酐,改造,余热,节能,减排 目录 1 1.1产品的性质 1 1.2产品的用途 1 第二章 苯酐生产的原理和工艺流程简图 1 2.1反应原理 1 2.2工艺流程简图 2 第三章 实验部分 3 3.1节能减排的概念 3 3.2化工企业节能减排的目标 3 3.3影响苯酐生产节能、减排的因素 3 3.4节能减排的意义 4 3.5苯酐工艺改造后对节能、减排技术的改进 4 3.5.1苯酐工艺中余热得到充分利用 4 3.5.2苯酐工艺间歇装置改为连续装置 4 3.5.3电力系统得到完善 4 3.5.4工业冷却水得到充分利用 5 3.5.5尾气处理方法催化焚烧技术 5 3.6苯酐工艺改造后的成效 5 第四章 结论 6 参考文献 7 致 谢 8 第一章 苯酐产品的简介 1.1产品的性质 邻苯二甲酸酐(PA)简称苯酐，分子式为 C8H4O3, 熔点 131 ,沸点285 , 相对密度1.527(0℃)，闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶温下为一种白色针状结晶（ 工业苯酐为白色片状晶体），在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味能引起人们呼吸器官的过敏性症状 , 包括一系列平行和串联反应 , 并均为放热反应。其主反应和主要的副反应表示如下： 主反应 副反应 2.2工艺流程简图 图 1 苯酐工艺生产流程简图 第三章 实验部分 3.1节能减排的概念 节能减排是指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物(包括三废和噪声等)排放，也就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放。 3.2化工企业节能减排的目标 石油和化学工业的工业增加值能耗要由2005年的3．611tce／万元，到2020年降低1.985tce／万元，年均递减4.07 ,其中：化工由2005年的5．341tce／万元，到2020年降低2.938tce／万元。到2015年，要确保圆满完成国家“十二五”节能减排目标。 3.3影响苯酐生产节能、减排的因素 ⑴、余热不能充分利用。低品位余热蒸汽在热负荷的利用和热能转化利用过程中，综合利用效率比较低，而且不能满足生产装置高温用热设备的加热、预热需要。苯酐氧化反应产生大量的反应热，反应热是通过余热锅炉转化成余热蒸汽实现利用的。生产一吨苯酐约产生中低压蒸汽7-8吨。生产过程中，每小时产生1.6Mpa、204℃的余热饱和蒸汽100余吨，但是只有0.2Mpa、110℃回收饱和蒸汽10吨，大部分的热量得不到合理的利用。 ⑵、装置停车，不能连续安全运转。以6万t／a苯酐装置计算，每一次停车(以8h计)再开起来达到蒸汽平衡，仅消耗蒸汽和电的费用就在万元以上，这还不包括其他公用工程消耗、人力消耗、设备维修投入以及副产蒸汽和产品损失。 ⑶、产品生产中电能损失严重。在产品生产过程这消耗的电力，有的通过电机消耗的，有的通设备消耗的，如电解用电、电炉用电。 ⑷、产品生产过程中用水量过大。工业用水主要包括冷却用水、热力和工艺用水、洗涤用水。其中工业冷却水用量占工业用水总量的80%左右，石油和化工取水量占全国工业取水总量的30 ～4O %。 ⑸、尾气处理不达标。我国传统的处理尾气方法是水循环洗涤法，处理后排入大气的尾气中有机物含量≤ 120mg／m3，CO含量为880kg／h (以6万t／a能力计)，虽然通过高空可以达标排放，但随着国家加大节能减排和环境保护的力度，排出尾气中有机酸的异味和含顺酸洗涤水的处理问题， 已经逐渐显现在我们面前。 3.4节能减排的意义 节能减排是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益和保护环境的必然要求。 3.5苯酐工艺改造后对节能、减排技术的改进 3.5.1苯酐工艺中余热得到充分利用 ①将国内普遍采用的苯酐氧化反应热副产低品位