双威二期基坑支护技术标解读.doc

基坑支护及止水帷幕设计方案和达到施工深度的图纸 基坑支护设计建议方案 天津生态城双威04-01-04-02地块住宅项目二期（悦馨苑）10#、11#、12#、19#、20#、21#楼、车库桩基及基坑支护工程位于天津生态城双威04-01-04-02地块内，现场目前自然地面标高按大沽标高3.87m考虑，基坑挖深地下车库挖深在1.87～3.32m左右，楼座部分挖深在4.27m左右。 根据建设单位提供的地质勘察报告，本地块主要涉及的土层为杂填土、粉质黏土及粉土层，粉土呈中密～密实状态，无层理，属中(偏低)压缩性土，根据提供的地质报告显示除6a亚层粉土、砂性大粉质黏土属中等液化土层外，不存在其他影响拟建场地整体稳定性不良地质作用，6a土层底标高在-11.3m左右。 因此设计基坑深度及提供的地勘报告，基坑支护建议采用SMW工法桩支护，支护为半封闭形式，与一期围护结构连接，桩长在12m左右，确保支护桩伸入6b粉质黏土层。支护采用双轴水泥搅拌桩止水帷幕Φ700@1000m，桩长12m，内插型钢H型钢H500×200×10×16，长度12m。 支护平面布置图 基坑支护剖面图 主要施工机械 序号 机具名称 型号 数量 作用 1 搅拌桩机 ZKD65-3A 1台 水泥土搅拌 2 钢板桩打拔机 BYVH330 1台 钢板桩施工 3 压浆泵 UBJ-2 2台 注浆 4 灰浆搅拌机 200L 2台 拌浆 备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。 水泥搅拌桩工艺方法 施工流程 障碍物清理 在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 测量放线 根据业主提供坐标基准点、总平面布置图。项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。 桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。成桩后桩径偏差不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 水泥土配合比 特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为： 水泥掺入比αw≥20%。 根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下： 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜不大于2 MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。 钻进搅拌 搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度： 下沉速度不大于1.0m／min； 提升速度为1～1.5m／min； 在桩底部分重复搅拌注浆。 喷浆搅拌提升 钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。 重复搅拌下沉和提升至孔口 为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。桩主要施工技术参数见下表。 主要技术参数表 序号 项 目 技术指标 1 水泥掺量 不小于20% 2 下沉速度 0.8～1.0m/min 3 提升速度 2.0m/min 4 搅拌转速 30～50rod/min 5 浆液流量 40L/min 桩机移位 将深层搅拌机移位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。 SMW工法桩施工 工艺流程 施工方法 导槽的施工 平整场地：首先对施工区域内影响导槽施工的房屋、建筑物和地下管线等进行拆迁和切改并清除地表杂物。 测放桩位：根据设计图纸提供的桩位坐标，按图纸外放100mm（为抵消SMW工法水泥土搅拌桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算SMW工法水泥土搅拌桩中心线坐标，采用全站仪根据监理工程师复核后的地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导槽施工的控制中线，上报监理工程师对导槽坐标进行复核。 导槽沟槽开挖：导槽施工的控制中线符合规范要求后将导槽的控