7月17日、7月18日入炉煤燃烧分析对比讲解.docVIP

7月17日、7月18日1号炉燃烧分析对比 7月17日、18日，1号炉全部燃用地煤，从DCS各参数上分析1号炉燃烧情况有所变化，以下分析对比均在相同负荷情况下： 一、炉膛出口烟气温度、主蒸汽温度对比： 17日 18日 炉膛出口烟温（℃） 950 1000 主蒸汽温度（℃） 503 523 18日炉膛出口烟气温度较17日高50℃，18日主蒸汽温度较17日上升20℃。炉膛温度的升高使得主蒸汽温度相应上升，反映出煤质发生了变化。 17日 18日 1-A磨电流（A） 24.2 19.9 1-B磨电流（A） 24.5 21.1 1-D磨电流（A） 23.2 20.0 二、制粉系统参数对比： 17日 18日 1-A磨入口风压（KPa） 8.4 6.4 1-A磨入口风压（KPa） 8.9 7.0 1-A磨入口风压（KPa） 8.5 6.5 17日白班 18日白班 耗电量减少 1-A磨耗电量（千瓦时） 1020 672 348 1-A磨耗电量（千瓦时） 996 744 252 1-A磨耗电量（千瓦时） 900 624 276 在磨煤机入口风压降低2 KPa的前提下，各运行磨电流均有所下降，其中1-A磨电流下降4.3A，1-B磨电流下降4.4A，1-D磨电流下降3.2A，18日白班磨煤机耗电量较17日白班下降 876 千瓦时，一天计算下来，磨耗电量可节约3000千瓦时。说明入炉煤煤质的提高可大量节约厂用电量、减少磨煤机部件磨损。 17日 18日 引风机电流（A） 58 46.5 送风机电流（A） 50.0 43.0 一次风机电流（A） 50.0 43.0 三、风烟系统参数对比： 17日白班 18日白班 耗电量减少 引风机耗电量（千瓦时） 7920 4752 3168 送风机耗电量（千瓦时） 6086 3978 2108 一次风机耗电量（千瓦时） 5688 4548 1140 从以上图表中得出：引、送、一次风机耗电量18日白班较17日白班合计下降6416千瓦时，一天算下来，最少可节约厂用电量20000千瓦时。说明燃用煤质好的煤种可大量节约厂用电量。 四、脱硫、脱硝排放指标对比： 17日 18日 脱硫入口SO2（mg/Nm3） 1400 940 脱硝入口NOX（ mg/Nm3） 400 300 喷氨量（Kg/h） 45 33 脱硝出口NOX（ mg/Nm3） 60 60 从脱硫、脱硝排放指标上对比，18日脱硫入口SO2较17日降低440（17日最高到1600），脱硝入口NOX较17日降低100（17日最高到530），喷氨量较17日降低12 Kg/h（17日最高到60），说明煤质还是发生了变化。 附件一：17日、18日每班入炉煤煤质指标 入炉煤煤质化验数据 采样日期 时间 收到基水分（%） 空干基水分（%） 空干基挥发分（%） 空干基灰分（%） 空干基固定碳（%） 空干基硫（%） 收到基全硫（%） 空干基氢值（%） 弹筒发热量MJ/kg 收到基低位热值MJ/kg 2015.7.17 后夜 20.6 5.58 19.63 15.58 59.21 0.58 0.49 3.16 23.427 18.61 白班 20.6 6.32 18.43 17.13 58.12 0.55 0.47 3.05 22.731 18.19 中班 19.1 5.30 22.31 15.40 56.99 0.86 0.73 3.36 23.750 19.16 前夜 17.9 5.97 29.22 16.70 48.11 0.44 0.38 3.83 22.329 18.34 2015.7.18 后夜 18.0 4.94 29.82 16.78 48.46 0.48 0.41 3.90 22.616 18.34 白班 17.3 4.48 33.13 10.38 52.01 0.32 0.28 4.29 24.786 20.24 中班 16.9 3.98 32.00 15.12 48.90 0.44 0.38 4.12 23.470 19.13 前夜 17.6 4.39 32.59 14.94 48.08 0.34 0.29 4.16 23.014 18.64 灰熔点 取样日期 样品名称 检测日期 变形温度℃ 软化温度℃ 半球温度℃ 流动温度℃ 2015.7.17 7.16对比样 2015.7.18 969 1263 1273 1283