袋式除尘器的选型计算..docVIP

袋式除尘器选型计算 处理气体量的计算 Q 注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。 过滤风速的选取 V 反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。 袋式除尘器过滤风速 （m/min） 粉尘种类 清灰方式 自行脱落或手动振动 机械振动 反吹风 脉冲喷吹 炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥 0.25～0.4 0.3～0.5 0.33～0.60 0.8～1.2 铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉 0.28～0.45 0.4～0.65 0.45～1.0 0.8～1.6 滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器） 0.30～0.50 0.5～1.0 0.50～1.0 1.0～2.0 实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二： Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m3/(m2·min)；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m3/(m2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m3/(m2·min)。 C1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。 C2：如图曲线可以查找 C3：如表所列 粉尘中位径dm/μm ＞100 100～50 50～10 10～3 ＜3 修正系数C3 1.2～1.4 1.1 1.0 0.9 0.9～0.7 C4：如表所示 温度t/℃ 20 40 60 80 100 120 140 160 系数C4 1.0 0.9 0.84 0.78 0.75 0.73 0.72 0.70 C5：净化后含尘浓度＞30mg/m3，取1.0；＜10mg/m3取0.95。 过滤面积计算 1、有效过滤面积 2、总过滤面积 S2：滤袋清灰部分的过滤面积 单条滤袋面积（圆形） S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。 滤袋数量 滤袋规格 脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。直径在120～200mm，袋长2～9m。 阻力计算（设备本体结构阻力、滤袋的阻力50~150Pa、滤袋表面粉尘层的阻力，约为干净滤袋阻力的5~10倍。） 设备本体结构阻力与过滤风速有关：约50~500Pa。 过滤阻力计算： 方法一： ΔP：过滤阻力（包括滤袋阻力和滤袋表面粉尘层的阻力） A：附着粉尘的过滤系数 B：滤袋阻力系数 M：滤料性能系数 过滤阻力有关系数 滤料名称 粉尘负荷/（g/m2） B M 滤料厚度/mm 单位面积质量/(g/m2) A 细结构棉毛织物 305～1139 0.24～0.90 1.01 3.75 463 5.03×10-2 半羊毛织斜纹布 117～367 0.23～0.73 1.11 1.6 300 5.34×10-2 粗平纹布 201～301 0.18～0.33 1.17 0.6 171 3.24×10-2 毛织厚绒布 145～603 0.17～0.72 1.10 1.56 255 4.97×10-2 棉织厚绒布 183～330 0.45～0.82 1.14 1.07 362 7.56×10-2 方法二： A、B：粉尘系数 μ：气体动黏系数Pa·s V：滤袋过滤速度 最佳过滤阻力ΔP 粉尘层阻力确定：细尘：600~800Pa；中位径＞20μm的粗尘：250~350Pa 压力损失：除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。袋式除尘器的压力损失通常在1000~2000Pa之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜1.5KPa。 清灰周期t，min M：滤袋粉尘负荷，g/m2 C：气体含尘质量浓度，g/m3 V：过滤风速，m/min 脉冲阀压缩空气耗量 1、压缩空气耗量 Q：喷吹总耗气量 n：脉冲阀数量 t：喷吹周期 a：附加系数，一般取1.2（1.2~1.5） q：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 气包容积设计： 脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。 气包最小体积计算： Δn：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数 Q：脉冲阀一次耗气量 R：气体常数，8.314J/(mol·K)