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作业指导书工艺卡 篇一：作业指导书和工艺过程卡的区别 根据您提出的文件名称是无法判定两者差异的。因为，不同组织对文件的叫法可以不同的。如果您是生产车间的话，通常是把作业指导书用来表述技术领域的活动，应当如何如何做的文件；而车间生产的工艺制度通常用来描述管理领域中各个岗位之间的业务流程关系，也就是描述岗位和岗位之间谁先做什么，谁后做什么，以及每个岗位做什么，要求达到什么程度，交付的是什么东西等。至于如何做，就用作业指导书来描述。当然，也可以把这两份文件合并起来。只要满足顾客和自己的要求，有符合标准的要求。什么做都可以。工艺制度是对一个产品实现过程的各个工序的要求，而作业指导书是指整个工艺路线中的每一个工艺步骤的具体实现方法，对方法、设备、材料等加以规定和要求。 三流企业还处于维持“温饱”阶段，为了控制经营风险，必然要制定一些粗糙的规章制度来约束人的行为，由于这些制度本身的缺陷，个别人员善于钻营，监督的手段单一，导致制度不断细化，考核层级不断上移，人员发挥的空间及施展的舞台也就越小，制度的负面效应就越明显，制度的特征更多是表现为限制人的创新与激情。 二流企业渡过了艰难起步阶段，开始知道企业要想作大作强，必须变“人治”为“法治”， 制度是用来促进全体行为的规范化的，而不是为了限制人的能动性，在不触击高压线的情况下，最大限度的为群体腾出制度执行 的腹地，进而推动执行者创造性去实施他。 一流企业必然是行业的领导者，一路走来他们深知：要想基业长青，必须打造自己的核心竞争力，而一切竞争力的获得都寄系于人，要使的这些企业精英与企业风雨同舟，必须从制度层面满足他们的需求，点燃他们的激情，成就他们，同时也就成就企业 篇二：车间作业指导书与工艺卡管理办法 篇三：工艺作业指导书 篇四：下料工序作业指导书 下料工序作业指导书 1.0 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 2.0 范围 适用于本公司物控部下料工序。 3.0 职责 物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 4.0 作业内容 4.1 下料作业流程 核对生产指示 →选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘 烤→转下工序。 4.2 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、 铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 4.3 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。 以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上 量出尺寸定位线并固定好。 根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开 始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺 寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm的可以叠板但 总叠板厚度不能超过1.0mm（0.6-0.9mm的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后 可以叠两块剪裁） 裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公司板材型 号有36quot;×48quot;、40quot;×48quot;、43quot;×49quot;，其中36quot;、40quot;、43quot;为经向，48〞、49quot;为 纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所示)。如果有内层芯板厚度 不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明清楚。 特殊板料、客供板料下首件板时需切角标识，同一流程卡上如有两种或者两种以上 板厚、板材类型时，且内层芯板之间板厚相差0.2MM以下，应切对角做或切多角进 行标识区分，（且在流程卡备注栏中注明相对应的板材类型和板厚）。 下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、铜厚和 板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸隔开；并将用料 记录填报在《板料使用记录表》中。 剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口使用完毕 后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮翻起也须更换另一个 刀口。 4